[发明专利]一种Ti35钛合金铸锭的制备方法在审
申请号: | 202010430773.9 | 申请日: | 2020-05-20 |
公开(公告)号: | CN111549244A | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 张慧杰;尚金金;杨策;付杰;罗文忠;何永胜;王凯旋;刘向宏 | 申请(专利权)人: | 西部超导材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C14/00;C22B9/04;C22B9/20 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 弓长 |
地址: | 710018 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 ti35 钛合金 铸锭 制备 方法 | ||
1.一种Ti35钛合金铸锭的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1:称取Ti粉、Ta粉;
步骤2:将步骤1称取的原料混合均匀,混料完成后,使用冷等静压机将其压制成合金料坯,压制强度为120~200MPa,保压时间1~10min;
步骤3:将步骤2得到的合金料坯置于真空烧结炉中进行烧结,烧结温度1000~1800℃,保温时间3~15h;
步骤4:将步骤3得到的中间合金料坯进行焊接后制备成自耗电极进行熔炼,熔炼过程控制预真空在1.2Pa/min以下,真空度在20.0Pa以下,熔炼电流6~40kA,熔炼电压25~45V,熔炼后冷却时间不小于4小时,在熔炼后期进入补缩阶段,电流降低速率逐级减小,最终保证熔末完整预留;
步骤5:将步骤4经过真空电弧炉熔炼后的铸锭进行表面扒皮后得到TiTa中间合金铸锭,再经车削、破碎处理,制得TiTa中间合金屑;
步骤6:将步骤5制得的中间合金屑,与海绵钛及TiO2粉末按要求配比进行配料;
步骤7:将原料经步骤6配比混合均匀,混料完成后,使用油压机将其压制成电极块,压制强度为20~50MPa;
步骤8:将步骤7压制的电极块,组拼后使用真空等离子焊箱进行焊接,得到自耗电极;
步骤9:将步骤8得到的自耗电极进行真空电弧熔炼,熔炼过程控制预真空在1.2Pa/min以下,真空度在5.0Pa以下,熔炼电流6~40kA,熔炼电压25~45V,熔炼后冷却时间不小于6小时,在最后一次熔炼后期进入补缩阶段,电流降低速率逐级减小,最终保证熔末完整预留;
步骤10:将步骤9经过真空电弧炉熔炼后的铸锭进行表面扒皮,并锯切冒口后得到Ti35钛合金成品铸锭。
2.如权利要求1所述的一种Ti35钛合金铸锭的制备方法,其特征在于,步骤1中Ta粉/Ti粉的质量比为1:4~3:2。
3.如权利要求1所述的一种Ti35钛合金铸锭的制备方法,其特征在于,步骤2中压制的压强为120~200MPa。
4.如权利要求1所述的一种Ti35钛合金铸锭的制备方法,其特征在于,步骤3中真空烧结温度为1000~1800℃,保温时间3~15h。
5.如权利要求1所述的一种Ti35钛合金铸锭的制备方法,其特征在于,步骤4中的真空熔炼次数为一次,熔炼规格为Φ160~Φ440mm。
6.如权利要求1所述的一种Ti35钛合金铸锭的制备方法,其特征在于,步骤9中的真空熔炼次数为三次,第一次和第二次真空电弧炉熔炼分别采用直径440mm和560mm的坩埚,在熔炼过程中控制漏率在1.2Pa/min以下,真空度在20.0Pa以下,熔炼电流6~40kA,熔炼电压25~40V,熔炼后冷却时间不小于6.0小时。
7.如权利要求6所述的一种Ti35钛合金铸锭的制备方法,其特征在于,第三次真空电弧炉熔炼采用Φ640mm的坩埚,在熔炼过程中控制漏率在0.8Pa/min以下,真空度在5.0Pa以下,熔炼电流6~40kA,熔炼电压25~45V,在自耗电极熔炼剩余重量300~150kg时开始进入补缩,电流降低速率逐级减小,熔炼后冷却时间不小于6.0小时。
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