[发明专利]一种金属保温管道连接自动化焊接处理设备

说明书

本发明提供了一种金属保温管道连接自动化焊接处理设备，包括固定环、十字形固定板、主动锥形齿轮、旋钮、螺纹杆、从动锥形齿轮、齿轮转动杆和固定块；本发明通过水平仪能够快速确认需要焊接的金属管道是否对接完成，另外固定机构的设计能够快速固定已对接后的金属管道，方便快捷，提高了焊接的工作效率；本发明在工作过程中让焊接枪沿着环形导轨运动，使其能够绕需要焊接的金属管道一周进行焊接，即使不需要让金属管道进行高速旋转也能够完成焊接任务，同时固定机构能够将需要焊接的金属管道进行固定，解决了需要焊接的金属管道之间会产生缝隙从而出现焊接不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及保温管道加工技术领域，特别涉及一种金属保温管道连接自动化焊接处理设备。

背景技术

目前，城区中的热网工程、市政建设工程、化工工程以及气体的输送管网工程均需要管道，其中金属管道运用范围更广，金属管道时用管子、连接件以及阀门等部件连接成用于输送气体、液体等流体的装置，在日常使用时需要对不同的管道进行焊接用以满足用户不同的使用需求。

传统的焊接方式大多采用人工的方法进行焊接，效率极低，现有的一些焊接装置结构复杂，机构之间的联动性较差，同时对焊接表面废料的处理与焊接分开进行，导致焊接的效率较差，同时焊接以及打磨的过程均需要人力进行辅助，自动化程度较低，在专利号CN201910260293.X中发明了一种金属管道焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱内设置有对金属管道进行摩擦焊接的焊接机构，所述焊接机构包括焊接腔，所述焊接腔左右端壁与外界空间相连通，所述焊接腔上侧设置有平移腔；本发明工作中，通过紧凑的传动结构完成了对金属管道的焊接过程，其中，通过转换机构对第一螺纹块运动状态的变化实现了左侧金属管道的移动与高速旋转，通过电磁机构实现了右侧螺纹块的移动实现了摩擦焊接的过程，提高了装置运行的效率，通过机构之间的配合关系增加了装置运行的联动性，通过打磨机构完成了对摩擦焊接后金属管道表面废料的处理，实现了金属焊接的自动化过程。

然而现有的技术存在问题如下：

1、在工作前需要对金属在对金属管道进行焊接前需要对管道进行固定，现有技术中对金属管道进行固定式操作过于繁琐，从而降低了焊接的工作效率；

2、在金属管道在旋转过程中由于存在离心力的作用，会导致需要焊接的金属管道之间会产生缝隙从而出现焊接不均匀的问题。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属保温管道连接自动化焊接处理设备，包括连接环、支撑环、固定机构、水平仪和焊接机构，所述连接环的顶部安装有水平仪，所述水平仪的右侧末端的前后两侧外壁均通过转轴与所述连接环的顶部表面转动连接，所述支撑环位于所述连接环和所述固定机构之间，所述连接环的左侧设有焊接机构；其中：

所述所述固定机构包括固定环、十字形固定板、主动锥形齿轮、旋钮、螺纹杆、从动锥形齿轮、齿轮转动杆和固定块，所述固定环的侧壁等距均匀设有四组螺纹杆，所述固定环的正前方设有十字形固定板，所述十字形固定板的外表面中心设有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的外表面中心设有旋钮，所述旋钮的转动轴贯穿主动锥形齿轮中心后与所述十字形固定板外表面中心转动连接，四组所述螺纹杆的末端均贯穿所述十字形固定板的四角表面，所述十字形固定板的四角表面均设有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的表面中心为螺纹孔，所述从动锥形齿轮通过螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接，所述十字形固定板的外表面设有四组呈十字形排列的齿轮转动杆，每组所述齿轮转动杆的左右两端表面四周均为锯齿块，所述齿轮转动杆的左右两端分别与主动锥形齿轮的表面和从动锥形齿轮的表面啮合连接，所述十字形固定板的外表面等距设有固定块，四组所述齿轮转动杆的杆状部分分别贯穿于四组所述固定块的中心；