[发明专利]一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具

说明书

本发明公开了一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，包括回字形结构的底板、内圈侧板和外圈侧板，底板、内圈侧板和外圈侧板配合围绕形成浇筑腔，底板的边缘位置设置有定位内圈侧板和外圈侧板安装位置的侧板定位结构，内圈侧板和外圈侧板通过位于浇筑腔外侧的紧固件固定安装。本发明采用装配式施工模具，可以先对漏斗口进行预制，达到一定强度后再对漏斗口进行整体安装，然后施工其他部位，拆卸安装方便，施工强度低，操作简便，可以提高劳动生产率，加快施工进度，同时重复利用可以降低工程成本，提前预制保证了漏斗口的成型质量和预埋螺栓的安装质量，从而提高工程质量。

技术领域

本发明涉及煤炭、矿山、冶炼、建材、仓储等工程建设领域，尤其是涉及一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具。

背景技术

随着现代化工业规模越来越大、工业生产自动化程度提高、国家环保政策要求、节约土地的需求，在矿山、冶炼、建材、仓储等行业生产及运输过程中，物料的存储、转运普遍采用混凝土结构料仓，混凝土料仓存储物料具有存储方便及利于提高自动化程度、全封闭在生产及输送过程中环保、料仓向高大发展可节约土地，混凝土结构更具有耐久性和维护简便费用低的特点。

混凝土料仓结构一般由料仓16、漏斗15、漏斗口14三部分构成，料仓16顶部开设有料仓入口17，在混凝土料仓漏斗口14下部有一组预埋螺栓13，用于给料设备安装固定，详见混凝土结构料仓示意图即为附图28。

现在用于物料存储及工艺生产的混凝土料仓向大型化发展，一个工程中有众多的尺寸相同的料仓，少则几十个，多则上百个。

在以往的工程施工中，混凝土料仓各部位均采用现场支设模板、安装预埋螺栓、绑扎钢筋、浇筑混凝土的传统施工方法，传统的施工方法全部工作需要工人在脚手架上完成，在漏斗口部位施工存在模板支设及加固困难、模板成型质量差，螺栓安装位置不准、安装精度低，漏斗壁与漏斗口壁存在一定角度、混凝土振捣质量难以保证等问题。因此我单位发明一种装配式漏斗口施工技术及漏斗口预制加工模具，解决了该问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，解决混凝土结构料仓漏斗口施工困难、质量保证困难等问题，以提高劳动生产率、提高工程质量、降低工程成本、加快施工进度。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种混凝土结构料仓装配式漏斗口用施工模具，包括回字形结构的底板、内圈侧板和外圈侧板，内圈侧板垂直底板设置在回字形结构的内圈边缘，外圈侧板垂直底板设置在回字形结构的外圈边缘，底板、内圈侧板和外圈侧板配合围绕形成浇筑腔，底板可以采用一体式回字形底板也可以采用多个拼接底板拼接而成，采用拼接底板时可以采用两个L形拼接底板拼接或者四个矩形拼接底板拼接而成，或者更多数量的拼接底板拼接而成，底板的边缘位置设置有定位内圈侧板和外圈侧板安装位置的侧板定位结构，内圈侧板和外圈侧板均可以采用矩形筒状结构件，也可以采用L形板拼接后者采用四块或者更多块的拼接板拼接而成，内圈侧板和外圈侧板通过位于浇筑腔外侧的紧固件固定安装。

所述的底板包括两个第一底板和两个第二底板，第一底板相互平行间隔设置，第二底板相互平行并置于第一底板之间，且第一底板和第二底板之间设置有限定两者安装位置的底板定位结构，第一底板和第二底板通过底板定位结构搭接在一起拼接成回字形结构。

所述的底板定位结构包括挖设在第一底板上的定位凹槽和固定在第二底板端部的定位凸起，通过定位凸起卡设在定位凹槽内确定第二底板在第一底板上的安装位置。

所述的浇筑腔中开设有若干贯穿底板的预埋螺栓安装孔，其中至少一个预埋螺栓安置孔贯穿第一底板和第二底板的搭接位置。

所述的预埋螺栓孔中安装有预埋螺栓，预埋螺栓的其中一端贯穿底板且该端上拧设有螺母以限制预埋螺栓脱离底板，通过贯穿第一底板和第二底板的搭接位置的预埋螺栓将第一底板和第二底板固定在一起。