[发明专利]一种屋面彩钢板用的整体吊装装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种屋面彩钢板用的整体吊装装置及其制备方法，包括若干相互拼接的吊装单元，吊装单元包括两根间隔设置的底梁，底梁通过若干间隔设置的横撑连接为一体机构，底梁上固定有若干间隔设置的支柱，支柱远离底梁的一端上焊接有顶梁，顶梁和底梁之间的支柱上还固定有腰梁，顶梁上转动连接有网格状盖板，相邻的两个吊装单元通过插接段和承接段配合拼接在一起。该装置通过吊装单元的拼接可以适应不同长度的彩钢板的运输，无需裁剪，同时通过底梁和横撑的支撑可以有效的防止彩钢板变形。本发明制作简单，高效便捷，经济实用。可有效避免大跨度彩钢板吊装时变形，场内运输时的破坏，可减少彩钢板的裁剪和焊接，节省施工成本，缩短工期。

技术领域

本发明属于彩钢板吊装技术领域，尤其是涉及一种屋面彩钢板用的整体吊装装置及其制备方法。

背景技术

传统的屋面彩钢板吊装方法，是将彩钢板在现场压制或者通过制作厂制作完成后，运至吊装地点，在吊杆上系住彩钢板的垂直系带，两端加斜向吊带，用汽车吊吊至屋面。

有些厂房的屋面彩钢板长度较长，若进行裁剪后再上房拼装，一方面无法保证每道焊缝的质量，另一方面也会影响感观质量；而且还会增加工序，增加施工费用支出，影响整体施工进度。若是直接用吊带将长度较长的彩钢板整体调运到屋面，则会限于彩钢板自身的刚度，使彩钢板产生变形，影响铺装时的质量；且彩钢板的长度随着施工区域的变化，会有不同的尺寸要求，增加了吊装工作的复杂度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种屋面彩钢板用的整体吊装装置及其制备方法，解决现有的屋面彩钢板吊装不便，往往需要对彩钢进行裁剪，裁剪后的彩钢再焊接后影响外观质量，而且增加工序增加施工费用，影响施工进度，而整体搬运过程中容易导致彩钢变形，影响铺装质量的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种屋面彩钢板用的整体吊装装置，包括若干相互拼接的吊装单元，吊装单元包括两根间隔设置的底梁，底梁通过若干间隔设置的横撑连接为一体机构，底梁上固定有若干间隔设置的支柱，支柱远离底梁的一端上焊接有顶梁，顶梁和底梁之间的支柱上还固定有腰梁，其中一个顶梁上转动连接有网格状盖板，盖板转动后支撑在另一侧的顶梁上，吊装单元的其中一端的底梁均向前延伸一段形成承接段，吊装单元的另一端的底梁也向前延伸一段形成插接段，插接段之间的底梁之间通过横撑连接，插接段的底梁上还垂直焊接有支柱，腰梁和顶梁的末端均延伸焊接在该支柱上，相邻的两个吊装单元通过插接段和承接段配合拼接在一起。该装置通过吊装单元的拼接可以适应不同长度的彩钢板的运输，无需裁剪，同时通过底梁和横撑的支撑可以有效的防止彩钢板变形。

为了进一步优化该吊装装置，可以对方案进行优化，

所述的两根底梁相互平行，底梁和横撑组成的四边形的对角线位置固定有斜杆。通过底梁的平行设置可以保证横撑规格相同便于统一加工，同时通过斜杆可以增加底梁焊接后的稳固性。

所述的底梁、腰梁和顶梁相互平行，通过三者相互平行，可以在增加强度的同时保持用料最少，节约成本。

所述的承接段上设置有第一螺栓安装孔，插接段上设置有第二螺栓安装孔，吊装单元拼接后通过贯穿第一螺栓安装孔和第二安装孔的连接螺栓固定在一起。通过螺栓连接的方式可以拆除再次利用

所述的支柱互相平行均垂直于底梁。通过垂直设置的支柱可以对彩钢板边缘起到同等作用的阻挡作用，可以避免彩钢板在立柱之间来回晃动损坏彩钢板。

所述的底梁底部还安装有万向轮。便于吊装装置装满彩钢后的搬运移动。

所述的盖板通过若干钢板焊接而成，可以节约材料同时可以防止彩钢板脱离吊装装置。

一种制备所述的一种屋面彩钢板用的整体吊装装置的方法，其包括如下步骤：

步骤1、根据待吊装的彩钢板尺寸，确定吊装单元中横撑和斜杆的长度；