[发明专利]一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉

说明书

本发明提供了一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉，包括位于炉体内的炉膛，炉膛的上方设有进料口，炉膛中设置风窗，炉膛中位于风窗的下方设置链带式炉排，链带式炉排的上方设置内堂顶I，风窗的上方设置内堂顶II，内堂顶I和内堂顶II将炉膛分割为位于下方的裂解膛和位于上方的火焰膛，风窗和链带式炉排位于裂解膛，火焰膛中设置第一导流板和第二导流板，火焰膛中位于第二导流板下方的炉膛两侧设置尾烟出口。本发明利用重力自然分布垃圾层，借助填料结构实现密闭空间中的裂解氧化，该结构中灰渣无法会形成固定层，裂解层中形成的氧化层、干燥层不断叠续，燃烧完后自然脱落如此循环，炉体采取负压运行，从源头上将有毒有害尾烟净化。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉。

背景技术

垃圾燃烧层裂解是指垃圾燃烧时把烟、氢气、焦油、一氧化碳等有毒有害气体燃烧，分为火焰层、氧化层、干燥层和燃料层，垃圾燃烧过程中的氧化、裂解、干燥同时进行，裂解可燃气体在氧化层与裂解层之间燃烧，进一步形成氧化层和裂解层，整个高温路经系统都呈干净的黄白色，没有一处灰色或黑色，从源头上杜绝了垃圾燃烧时对大气的污染。目前存在的问题是：1.传统燃烧裂解灰渣在炉排的上方产生，灰渣的上面依次是氧化层、裂解层、干燥层和垃圾层，产生大量的烟气再进入二次燃烧，趋近于密封的容器不可大量送风，产量极低效率差；2.垃圾燃烧已实现垃圾裂解的问题，但是需要密闭空间或类似密闭空间的容器，受条件制约，投资成本过高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉，利用重力自然分布垃圾层，层间裂解是在风窗上，风窗上依次是垃圾层、干燥层、裂解层、氧化层和灰渣，与传统裂解层序相反，灰渣在最上层但不会形成固定层，灰渣随风窗下落翻滚，脱落的灰渣和氧化后的产物活动到链带式炉排上继续充分燃烧，该结构中灰渣无法会形成固定层，使裂解层中形成的氧化层、干燥层不断叠续，燃烧完后自然脱落如此循环，且炉体采取负压运行，完成污染物在炉膛内完全燃烧，从源头上将有毒有害尾烟净化。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保型垃圾燃烧层间裂解炉，包括位于炉体内的炉膛，炉膛的上方设有进料口，炉膛中设置风窗，风窗由多根流落板横向等距离组成平面斜置缓坡，呈屋瓦式排列，流落板之间留有缝隙，其特征在于：所述炉膛中位于风窗的末端设置链带式炉排，所述链带式炉排水平固定于炉膛的底部，链带式炉排的侧边均设置有送风口，所述链带式炉排的上方设置内堂顶I，所述风窗的上方设置内堂顶II，所述内堂顶I和内堂顶II将炉膛分割为位于下方的裂解膛和位于上方的火焰膛，所述风窗和链带式炉排位于裂解膛，所述内堂顶I和内堂顶II之间留有火焰回流通道；所述火焰膛中垂直设置火焰膛隔板，所述火焰膛隔板的两侧与炉膛侧壁密封，火焰膛隔板的上端和炉膛的顶部之间留有导流通道、火焰膛隔板的下端和内堂顶I之间密封，所述火焰膛隔板的左右两侧倾斜设置第一导流板和第二导流板，第一导流板与内堂顶II之间留有导流通道，第二导流板与内堂顶I之间留有导流通道，所述火焰膛中位于第二导流板下方的炉膛两侧设置尾烟出口，所述裂解膛和火焰膛的末端均设置检查口，内堂顶I上设置漏灰口，所述链带式炉排的上方还设置点火口。

上述方案中，所述内堂顶II与风窗平行设置。

上述方案中，所述内堂顶II、内堂顶I和火焰回流通道的下方均设置旋风燃烧器，所述旋风燃烧器包括圆筒燃烧室，炉体外位于圆筒燃烧室处开设二次进风口I和二次进风口II，二次进风口I和二次进风口II在炉体的两侧相对设置使二次风能以切向进入圆筒燃烧室。

上述方案中，所述内堂顶II的下方设置两层旋风燃烧器。

上述方案中，所述炉体的上方设有输送机，所述输送机倾斜置于进料口与地面之间。

上述方案中，所述火焰膛中设置应急通烟筒，应急通烟筒上设有风门。

上述方案中，所述风窗的下方设有送风机，送风机通过送风管给风窗送风，所述链带式炉排的下方设有炉灰坑，炉灰坑配有出渣机。