[发明专利]一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法

说明书

本发明公开了一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法，包括钢横梁和模板，模板设于相邻的两钢横梁之间，模板铺设于钢横梁上，在相邻两模板之间设有支撑构件，该支撑构件的两端位于两钢横梁的上侧并与两钢横梁固定连接，其两侧与模板抵接，且支撑构件的高度大于模板的厚度。模板的上方还铺设有钢筋网，在模板和支撑构件的上方浇筑混凝土，使混凝土覆盖钢横梁、模板、支撑构件和钢筋网，从而形成组合楼板。本发明中的支撑构件起支撑作用的同时还起到管线放置槽的作用，这样的楼板构造简单，便于现场施工，模板在浇筑混凝土后不易变形，楼板成型效果好，还将模板分隔成小单元使其模块化，便于运输安装，提升施工效率，适合工业化批量生产。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法。

背景技术

目前普遍采用的是现浇楼板，首先在施工现场搭好模板，并在模板上安装好钢筋，然后在模板上进行浇筑混凝土，待混凝土凝固且达到一定强度后拆除模板。现浇楼板和预制楼板比起来，能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力，同时在隔热、隔声、防水等方面也具有一定的优势。但现浇楼板也存在一定的问题，模板需要在现场进行切割、拼装，模板还要涂抹涂膜剂进行处理等，这使得现浇楼板存在现场施工复杂，材料损耗大，模板回收效果差，楼板成型质量受人为因素较大等问题。而且，现有技术中的楼板模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现有技术中常用楼板模板有木模板、铝模板、钢模板等。其中，木模板一般在现场加工剪切，周转次数少且周转处理难，铝模板、钢模板作为新型模板，具有可回收、周转次数高的优势，但初始投入成本大，设计精度高，并只能在工厂预制，现场很难对成型的钢、铝模板进行加工。同时，对现有模板的拆除也需要提前对模板的表面进行处理，并进行刷油性脱模剂等工序。现有模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%-30%，模板技术的推动已成为我国建筑技术进步的一个重要内容。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法，以解决现有现浇楼板存在模板现场加工复杂、模板回收效果差、吊装不方便、易损坏、费料的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种压型钢拼装式组合楼板，包括钢横梁和模板，所述模板设于相邻的两钢横梁之间，其长度方向垂直于所述钢横梁的长度方向，且所述模板铺设于所述钢横梁上，在相邻两模板之间设有支撑构件，所述支撑构件沿模板的长度方向设置，该支撑构件的两端位于两钢横梁的上侧并与两钢横梁固定连接，其两侧与所述模板抵接，且支撑构件的高度大于所述模板的厚度。在模板的上方还铺设有钢筋网，所述钢筋网位于所述支撑构件的上侧并与支撑构件的上侧固定相连，在所述模板和支撑构件的上方浇筑混凝土，使混凝土覆盖钢横梁、模板、支撑构件和钢筋网，从而形成组合楼板。

本发明在钢横梁之间设置支撑构件，支撑构件为具有一定厚度的钢构件，支撑构件在混凝土浇筑前，对模板起到定位和临时支撑的作用，混凝土浇筑后可作为受力钢筋。同时，钢筋网放置在支撑构件的上侧并与其固定连接，利用支撑构件替代垫块，起到支撑钢筋网的作用。在制作支撑构件时，可根据际施工需要调整支撑构件的厚度，以此来调整混凝土保护层的厚度。

进一步，所述支撑构件下侧开设有一条贯穿其两端的通槽。在支撑构件上开设通槽，增加了支撑构件的用途，使通槽起到管线安装槽的作用，达到对管线分离的要求。

进一步，所述通槽槽口的宽度与所述通槽槽底的宽度一致。这样设计使支撑构件的横截面呈几字形，通槽的槽壁垂直于延伸部，使通槽起到管线槽的作用。

进一步，所述通槽槽口的宽度小于所述通槽槽底的宽度，使所述通槽的端面呈楔形。这样的设计使支撑构件的端面呈楔形，这种形状使支撑构件还能起到吊顶龙骨的作用，在实际施工时，槽口的宽度可根据施工需要进行调整。