[发明专利]一种含羟基苯基酮类化合物的管道防腐环氧粉末涂料

说明书

本发明涉及一种含有羟基苯基酮类化合物的管道防腐环氧粉末涂料；其组分和质量份数为环氧树脂和固化剂占50‑65份；羟基苯基酮类化合物1‑10份；颜填料占30‑45份；助剂占3‑10份。所述的羟基苯基酮类化合物是指邻羟基苯基酮类化合物或3‑羟基苯基酮类化合物。本发明率先提供了一种含有羟基苯基酮类化合物的管道防腐环氧粉末涂料；能够明显提高涂层的抗阴极剥离能力。在满足95℃水煮附着力1级、零下30℃耐弯曲性大于3度的前提下，抗阴极剥离能力能够达到65℃，30天的R值为5mm左右，性能优异能够应用于重污染的环境中。

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，确切地说是管道防腐粉末涂料领域。

背景技术

金属腐蚀对国民经济造成很大的损失，据统计结果显示，每年由于金属腐蚀造成的经济损失占国民生产总值的4％左右。这些损失还不包括腐蚀损坏的金属设施的后期处理(搬运、修复、销毁等)所造成的人力、物力的损失，所以金属的防腐是一项利国利民的大事。金属防腐采取的主要途径就是在金属表面涂敷一层防腐涂层用以延长金属管道使用寿命。

环氧粉末涂料在防腐领域特别是重防腐领域中占据着非常重要的地位。国外早在上世纪60年代就已经将环氧粉末用于工业化生产了，我国发展较晚，直到上世纪90年代中期才进入工业化生产阶段，并且应用于“西气东输”等重大工程，至今仍在服役。说明环氧粉末涂料用于管道防腐的可靠性是有保障的。

防腐环氧粉末涂料的组成包括环氧树脂、固化剂、填料、流平剂以及各种功能助剂等。其中环氧树脂，固化剂、填料、流平剂属于热固性粉末涂料必须添加的原材料，所占比例基本也大同小异，相关的专利以及文献报道也不少。但是，防腐环氧粉末涂料中的助剂是非常关键的一类物质，起着至关重要的作用。能够实现涂料的某些特殊功能，比如煤气瓦斯管道所用的涂料需要阻燃和导电的特性，这是就需要加入合适的阻燃剂和导电剂等助剂，再如，防滑粉末涂料中需要加入砂纹剂来提高涂层表面粗糙度的，耐磨涂料中加入玻璃微粉或者陶瓷粉提高涂层的耐磨性能等等。

随着科技不断发展，对环氧粉末涂料的质量要求越来越高。为了延长管道的使用寿命，在管道铺设过程中要对管道采取阴极保护的处理。所以在环氧涂层性能中有一项非常重要的技术指标，那就是涂层的抗阴极剥离能力。国内外也有相关文献报道，采取一些方法来提高涂层的抗阴极剥离能力。比如专利^[1-2]中通过硅烷偶联剂处理的方法提高涂层的抗阴极剥离能力，该类方法需要将硅烷偶联剂和填料预处理后使用，增加了制备环节。还有采用加入抗腐蚀的缓蚀试剂的方法，该类物质的作用机理是这类物质能够溶于水，当金属表面裸露在空气中后，金属表面会吸附一定的水，该物质会溶解在水中，形成一层钝化膜阻挡金属表面的进一步腐蚀。常用的缓蚀剂包括钼酸盐、磷酸盐、钨酸盐以及有机缓蚀剂苯并三氮唑等。这种通过加入缓蚀剂的方法具有一定的局限性，因为在涂层中间的缓蚀剂无法到达金属基材表面形成钝化膜来保护基材的进一步腐蚀。Karan^[3]等人研究了将缓蚀剂负载到高岭土纳米管结构中，然后将该物质掺杂到环氧涂料体系中，通过纳米管释放缓蚀剂抑制阳极活性，从而防止涂层进一步腐蚀来达到抑制涂层腐蚀。这种方法可以在一定程度上解决缓蚀剂释放到基材表面的问题，但是操作比较复杂。

参考文献

[1]张庆新，郭慧，杨志刚，于晓燕，一种高抗阴极剥离的环氧粉末涂料的制备方法，CN2013102804332，2013,9

[2]Liu；Jiong，Steel pretreatment solution and method for enhancedcorrosion and cathodic disbondment resistance，US9,656,297，2017,5