[发明专利]一种直角挂板加工设备及冲压系统

说明书

本发明涉及工件加工技术领域，具体公开了一种直角挂板加工设备及冲压系统，其中直角挂板加工设备，包括：上模体和下模体，所述下模体上设置有输送通道；第一模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道中部；第二模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道的末端；推料组件，设置在所述输送通道的末端，将直角挂板由所述输送通道末端推送至收料槽。通过在输送通道的路径上设置第一模芯组、第二模芯组以及推料组件，原料片在输送通道上运动时，依次被第一模芯组和第二模芯组冲压成型为预定的形状，且在冲压成型后，被推料组件推送至收料槽的内部，实现了自动推料的效果。

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体涉及一种直角挂板加工设备及冲压系统。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，具有操作工艺方便、冲压件有较好的互换性等优点，被广泛的应用。冲压工序一般具有冲裁、弯曲、拉伸、局部成型的工序。如传统的直角挂板在成型加工过程中，主要包括以下工艺：1、扁钢下料到需要的尺寸；2、冲两端圆弧；3、冲圆孔；4、打字；5、折弯成型。传统的加工工序较多，不同的加工工序需要的单独的模具，这使得单位件数产品所消耗的时间、能源、人力都较大，且由于需要的模具多，各个模具之间累加的误差也较大，导致成品的不合格率也较高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的对直角挂板进行成型加工工序较多、工作效率低以及成品不合格率高的缺陷，从而提供一种直角挂板加工设备，以及具有该直角挂板加工设备的冲压系统。

一种直角挂板加工设备，包括：上模体和下模体，所述下模体上设置有输送通道；第一模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道中部；第二模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述输送通道的末端；推料组件，设置在所述输送通道的末端，将直角挂板由所述输送通道末端推送至收料槽。

进一步地，所述输送通道包括沿输送路径设置的槽体，所述直角挂板在所述槽体内移动。

进一步地，所述推料组件包括气缸和与所述气缸连接的顶杆，所述顶杆具有至少两个，垂直于所述输送通道的设置方向设置。

进一步地，所述第一模芯组包括剪切模芯组和位于所述剪切模芯组上游的两个挂板孔模芯组，两个所述挂板孔模芯组的连线与所述输送通道的中线重合。

进一步地，所述第一模芯组还包括字丕模芯组，所述字丕模芯组位于两个所述挂板孔模芯组之间。

进一步地，所述第一模芯组还包括位于两个所述挂板孔模芯组之间的条形孔模芯组。

进一步地，所述第二模芯组包括第二上模板和第二下模板，所述第二上模板上设有成型件，用于将位于所述第二下模板上的工件折弯成U型。

进一步地，所述成型件设为与所述U型配合的T型。

进一步地，还包括限位单元，所述限位单元包括若干个限位柱，所述限位柱连接所述上模体和所述下模体，且所述上模体可沿所述限位柱相对所述下模体运动。

一种冲压系统，包括如上所述的直角挂板加工设备。

本发明技术方案，具有如下优点：