[发明专利]一种全串并联叠瓦光伏组件量产系统及其工作方法

说明书

本发明公开的一种全串并联叠瓦光伏组件量产系统及其工作方法，属于光伏发电技术领域。包括叠片平台、控制系统、2个上料单元和2个机械手；2个上料单元分别设在叠片平台两侧；上料单元包括定位装置、视觉检测装置、若干点胶模块和若干上料盒。上料单元中点胶模块和上料盒采用可拆卸的模块化设计，数量能够根据实际生产需要进行配置，当一个上料盒缺料时不会停机影响生产效率，视觉检测装置能够及时检出有质量缺陷的电池片，然后多个点胶模块同时对检测完成的多个电池片进行点胶。2个机械手分别与2个上料单元协同工作，将电池片逐片、逐排放置与叠片平台上，高效地完成全串并联叠瓦光伏组件叠片工序。

技术领域

本发明属于光伏发电技术领域，具体涉及一种全串并联叠瓦光伏组件量产系统及其工作方法。

背景技术

当前光伏组件制造设备的上料部分具有以下问题：

普通叠瓦光伏组件的生产设备，均采用首先拼装“纵向叠瓦电池单元”然后多组“纵向叠瓦电池单元”组合封装成为叠瓦光伏组件的方法进行生产，在生产过程中无法实现不同硅片间的横向连接，因此不能进行“全串并联光伏组件”的自动化生产。

全串并联叠瓦光伏组件制造设备(实验型设备)，可以实现“全串并联光伏组件”的横向重叠，达到全自动化生产新型“全串并联光伏组件”的目的。但是，实验型设备在成品率、生产速度方面存在诸多不足。首先，实验型设备只配备了一套上料装置、一套机械臂，一套定位装置，一套点胶装置；在生产速度方面只能达到1000片(小片)每小时，这个速度远远无法达到量产的要求；另外实验型设备没有配备视觉检测模块，当料盒内的小片本身存在缺陷，或者在生产过程中小电池片发生损坏时，设备无法检测出该情况，继续执行后续的操作，导致损坏的电池片被摆放到电池片组当中，造成光伏组件缺陷甚至整版报废。因此，目前实验型设备在成品率、生产速度方面存在诸多不足，无法实现全串并联叠瓦光伏组件的量产。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种全串并联叠瓦光伏组件量产系统及其工作方法，自动化程度高，配置灵活，能够提高产品质量和产能，实现叠瓦光伏组件大规模工业化生产。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种全串并联叠瓦光伏组件量产系统，包括叠片平台、控制系统、2个上料单元和2个机械手；2个上料单元分别设在叠片平台两侧；

上料单元包括定位装置、视觉检测装置、若干点胶模块和若干上料盒；点胶模块和上料盒均可拆卸的设置在上料单元中；视觉检测装置设在定位装置上，2个机械手分别设在叠片平台和每个上料单元之间，机械手用于将电池片依次在上料盒、定位装置、点胶模块和叠片平台之间进行转移；机械手、叠片平台、定位装置、视觉检测装置和点胶模块均与控制系统连接。

优选地，定位装置、视觉检测装置、若干点胶模块和若干上料盒集成在柜体内，柜体上方设有指示灯，柜体侧面设有触摸屏和操作面板，触摸屏、操作面板和指示灯均与控制系统连接。

优选地，叠片平台包括驱动电机和温控装置，驱动电机和温控装置均与控制系统连接。

优选地，上料盒设有吹气装置。

优选地，点胶模块包括多方位喷射压电式点胶阀。

优选地，机械手上设有真空吸盘。

本发明公开的上述全串并联叠瓦光伏组件量产系统的工作方法，包括：

预切好的电池片放置在上料盒内，控制系统控制机械手将电池片转移到定位装置进行定位，然后视觉检测装置对电池片进行检测，检测合格的电池片再经机械手转移到点胶模块上进行点胶，2个机械手分别将2个上料单元中点胶完成的电池片放至叠片平台上，随叠片平台的移动，逐片、逐排进行叠片，最终形成一整块全串并联叠瓦光伏组件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：