[发明专利]一种高强度钢管的轧制工艺

说明书

本发明公开了一种高强度钢管的轧制工艺，包括以下步骤：a、加热；b、穿孔；c、轧制；d、二次加热；e、定径整形；f、冷却。通过上述方式，本发明提供的高强度钢管的轧制工艺，节能降耗，操作简单，通过两次加热，有效提高高强度钢管的轧制精度，作业率高，壁厚均匀，加工性能好，减少轧制缺陷和轧制事故的发生，保证了高强度钢管的质量，从而带来良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及钢管的技术领域，特别是涉及一种高强度钢管的轧制工艺。

背景技术

钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

钢管在加工过程中都需要进行轧制处理，但是现有技术的轧制工艺，对高强度的钢管进行轧制时，轧制精度较低，轧制的壁厚不均匀，经常出现轧制缺陷和轧制事故的发生，且能耗高、加工性能较差，导致高强度钢管的质量不达标。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度钢管的轧制工艺，节能降耗，操作简单，通过两次加热，有效提高高强度钢管的轧制精度，作业率高，壁厚均匀，加工性能好，减少轧制缺陷和轧制事故的发生，保证了高强度钢管的质量，从而带来良好的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度钢管的轧制工艺，包括以下具体步骤：

a、加热：将圆形钢管原料均匀加热至850-1250℃，加热时间为30-45分钟；

b、穿孔：在加热后的钢管经穿孔机进行穿孔处理，制成管状毛管；

c、轧制：将毛管穿在限动芯棒上，然后经过三辊斜轧机进行缩径、减壁、延伸轧制，形成荒管；

d、二次加热：将荒管脱管后再次进行加热，均匀加热至950-1050℃；

e、定径整形：将加热后的荒管通过定径机组进行定径、整形，形成热成品管；

f、冷却，热成品管经过冷床进行冷却至常温，制得轧制成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中圆形钢管原料采用合金钢管。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的穿孔机选用曼式穿孔机、锥形辊穿孔机、或狄舍尔穿孔机。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中轧制时的速率为0.3-0.6m/s，延伸系数不大于2.5。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中二次加热的时间为15-35分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中定径机组为6-12架定径机连续布置组成。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种高强度钢管的轧制工艺，节能降耗，操作简单，通过两次加热，有效提高高强度钢管的轧制精度，作业率高，壁厚均匀，加工性能好，减少轧制缺陷和轧制事故的发生，保证了高强度钢管的质量，从而带来良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明高强度钢管的轧制工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：