[发明专利]一种防开裂的钢管加工工艺

权利要求书

1.一种防开裂的钢管加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

a、加热：将钢管均匀加热至1200-1500℃，加热时间为2.5-4.5小时；

b、穿孔：在加热后的钢管上打中心孔，然后进行穿孔，穿孔时的温度为1000-1200℃；

c、一次退火：采用退火炉对穿孔后的钢管进行退火处理，退火炉内退火的温度为700-900℃，保温2-3小时；

d、酸洗：将退火后的钢管放入酸洗池中进行酸洗，在酸洗池的酸洗液中浸泡10-20分钟，然后进行水洗，再在磷化液中浸泡10-20分钟，温度控制在60℃-68℃；

e、冷轧冷拔：采用冷轧机对酸洗后的钢管进行冷轧处理，冷轧后再对钢管进行冷拔处理，调整钢管的直径和拉伸钢管的长度；

f、二次退火：将冷轧冷拔后的钢管再次采用退火炉进行退火处理，退火炉内退火的温度为800-1000℃，保温1-2小时；

g、矫直：将二次退火处理过的钢管用矫直机进行矫直；

h、探伤：矫直后的钢管冷却至常温，然后进行无损探伤检测，检测钢管有无缺陷；

i、抛光：对探伤检测合格后的钢管进行抛光处理，冷却后检验打包入库。

2.根据权利要求1所述的防开裂的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤c中一次退火时，在退火炉内加入氧气和氨气进行退火处理。

3.根据权利要求1所述的防开裂的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤d中酸洗液的成分按照重量百分比为：硫酸5-8%和高锰酸钾1.6-3.8%。

4.根据权利要求3所述的防开裂的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤c中磷化液的成分按照重量百分比为：磷酸8-15%、氧化锌2-3%、磷酸二氢钠1-3%、钼酸铵1.2-1.8%、氧化促进剂1-2%、低温促进剂0.5-1.2%、植酸3-6%和水10-18%。

5.根据权利要求1所述的防开裂的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤e中冷拔的总次数为2-3次。

6.根据权利要求1所述的防开裂的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤f中二次退火时，采用无氧真空的退火方式进行退火。

7.根据权利要求1所述的防开裂的钢管加工工艺，其特征在于，所述步骤g中矫直时的抗拉强度为800-1000Mpa，屈服强度为1000-1300Mpa，延伸率为12-22%。