[发明专利]一种塑料瓶生产加工用的加热装置

说明书

本发明涉及塑料瓶生产技术领域，具体的说是一种塑料瓶生产加工用的加热装置，包括支撑机构、消毒机构、移动机构、培养机构、注射机构及拧盖机构；支撑机构的表面安装有套设在加热机构外侧的防护机构，在将加热机构安装完成后将防护机构打开，对塑料颗粒加热时将加料机构打开，那么此时防护机构可以有效的对加热机构进行隔离，工人触碰不到加热机构，避免工人在工作时烫伤；位于防护机构的侧壁安装有冷却机构，在加热机构长时间工作时将防护机构收缩，向冷却机构的内部注入润滑油，一方面实现了对防护机构进行润滑，另一方面，在加热机构长时间加热的时候对防护机构进行降温；支撑机构实现了对防护机构及加料机构的安装。

技术领域

本发明涉及塑料瓶生产技术领域，具体的说是一种塑料瓶生产加工用的加热装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，加热圈又名电热圈、发热圈，是用电热合金丝作发热材料，用云母软板(有时用陶瓷芯)作绝缘材料。主要应用于电热水壶等电器，加热圈外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)，塑料瓶就是通过注塑出的塑料制品。

目前在对塑料瓶生产加工的时候需要将塑料颗粒进行加热熔化，对注塑机的注塑管道进行加热的时候通过在注塑管道的侧壁安装加热圈，加热圈发热后对注塑管道加热实现对塑料颗粒的熔化，目前的注塑管道通常裸露在外，发热圈发热后将注塑管道进行加热，注塑管道的温度较高，仅对发热圈进行防护，未对注塑管道进行防护，在加工的时候工人误碰容易造成烫伤，且靠近发热圈附近的防护架长时间对发热圈进行防护的时候也会吸收热量，未安装有对防护架进行冷却的机构，那么也会降低防护效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料瓶生产加工用的加热装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料瓶生产加工用的加热装置，包括支撑机构、加料机构、防护机构、加热机构及冷却机构，用于实现塑料颗粒进行上料的所述加料机构安装于横截面呈“凸”字形结构的所述支撑机构的表面，所述加料机构的一端安装有用于对塑料颗粒进行加热熔化的所述加热机构，所述支撑机构的顶部安装有位于所述加料机构一侧的、对所述加热机构进行防护的所述防护机构，所述防护机构套设于所述加热机构的外侧，侧壁开口的所述防护机构的侧壁滑动连接有用于对所述防护机构进行润滑、冷却的所述冷却机构，所述加料机构与所述加热机构之间连通，且所述加料机构与所述加热机构的截面呈“L”形结构；

所述支撑机构包括支撑座、安装座及支架，所述加料机构安装于所述安装座的顶部，所述安装座的侧壁焊接有所述支撑座，所述支撑座与所述安装座的横截面呈“凸”字形结构，且所述支撑座的高度等于所述安装座的高度，且所述安装座与所述支撑座的底部相对焊接有截面呈倒“T”形结构的所述支架；

所述加料机构包括料斗、连接管、阀门及注塑机本体，所述安装座的顶部安装有所述注塑机本体，所述注塑机本体的顶部连通有所述连接管，所述连接管的顶部连通有呈漏斗形结构的所述料斗，所述连接管的侧壁安装有所述阀门；

所述加热机构包括发热圈及注塑管，所述注塑机本体的侧壁连通有所述注塑管，所述注塑管的表面等距通过螺丝固定连接有呈环形结构的所述发热圈；

所述防护机构包括底座、防护圈、密封板、挡块、把手、漏油孔及限位板，所述支撑座的顶部安装有所述底座，所述底座的顶部焊接有呈弧形结构的、侧壁开口的所述防护圈，所述防护圈的内部滑动连接有呈弧形结构的所述密封板，且所述密封板的长度大于所述防护圈周长的四分之一，且所述注塑管位于所述防护圈、所述密封板之间，所述防护圈的一端等距焊接有所述挡块，所述密封板的表面边沿处相对焊接有横截面呈“U”形结构的所述把手，位于所述防护圈内部的所述密封板的端部焊接有所述限位板，所述限位板的宽度大于所述密封板的宽度，所述密封板的表面等距开设有所述漏油孔，所述防护圈的长度大于位于所述注塑管两端的所述发热圈之间的距离；