[发明专利]3D面料、立体布艺产品及其制造方法

权利要求书

1.一种3D面料，包括印花表层、中间发泡层和底层，其特征在于：所述中间发泡层按照印花表层的图案轮廓被热压粘合，形成凹凸表面。

2.根据权利要求1所述的3D面料，其特征在于：所述印花表层是含有热塑性纤维的布片，所述布片表面的印刷图案在凹凸表面的凹部与凸部相对应不同的颜色。

3.根据权利要求1所述的3D面料，其特征在于：所述中间发泡层是厚度为2~20mm的聚氨酯发泡层。

4.根据权利要求2所述的3D面料，其特征在于：所述印刷图案在不同颜色之间衔接有过渡色。

5.一种立体布艺产品，其特征在于：具有由权利要求1-4所述的3D面料制成的立体表面。

6.根据权利要求1所述3D面料的制造方法，其特征在于：在复合布片的表层面料上印刷图案，所述复合布片包括表层、发泡层和底纱；在复合布片一侧布置金属模具，所述金属模具的形状与凹凸表面相匹配；在复合布片的另一侧布置硅胶发泡板，复合布片与硅胶发泡板被加热状态的金属模具压合在液压机平台上；发泡层按照印花表层的图案轮廓被熔融压缩形成凹部，其余部分发泡层与面料保留形成凸部。

7.根据权利要求6所述的3D面料的制造方法，其特征在于：加热状态下金属模具的形状与布片的印刷图案轮廓相互对齐。

8.根据权利要求6所述的3D面料的制造方法，其特征在于：金属模具的加热温度为200~250摄氏度，压合的压力为314-471kg，硅胶发泡板的厚度选用10-15mm。

9.根据权利要求6所述的3D面料的制造方法，其特征在于：金属模具在热压时，复合布片部分印刷图案与硅胶发泡板同时发生发生形变，热压结束后金属模具上升，硅胶发泡板恢复变形，复合布片部分印刷图案中间的聚氨酯发泡层被热熔定型，一次热压成型凹凸层次感的3D面料。

10.根据权利要求6所述的3D面料的制造方法，其特征在于：液压机液压缸驱动平板与贴设在平板上的硅胶发泡下压，金属模具放置在液压机平台上。