[发明专利]一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于由发泡塑木芯层、发泡塑木中间层及发泡塑木外壳层构成，发泡塑木中间层位于发泡塑木芯层和发泡塑木外壳层之间。

2.根据权利要求1所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的发泡塑木芯层、发泡塑木中间层和发泡塑木外壳层分别由三台挤出机单独挤出形成芯层料流、中间层料流和外壳层料流，芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，混合料流在口模中被挤出，得到一种发泡塑木复合材料板材。

3.根据权利要求1～2所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的芯层料流由聚氯乙烯、木粉、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。

4.根据权利要求1、2、3所述的芯层料流，其特征在于所述的木粉，其平均粒径为40～120目；所述的内层聚氨酯粉料，其平均粒径为0.8～1.8mm；所述的碳酸钙粉，其平均粒径为800～1200目。

5.根据权利要求1～2所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于中间层料流由聚氯乙烯、木粉、贝壳粉、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。

6.根据权利要求1、2、5所述的中间层料流，其特征在于所述的木粉，其平均粒径为20～60目；所述的贝壳粉，其平均粒径为10～50μm。

7.根据权利要求1～2所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的外壳层料流由聚氯乙烯、木粉、外层聚氨酯粉料、沸石粉、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。

8.根据权利要求1、2、7所述的外壳层料流，其特征在于所述的木粉，其平均粒径为80～160目；所述的外层聚氨酯粉料，其平均粒径为100～300目；所述的沸石粉，其平均粒径为100～500μm。

9.根据权利要求1所述的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程包括以下步骤：

(1)按照重量比100∶30～50∶45～85∶0.5～0.9∶1.7～1.9∶1.6～3.6∶0.08～0.4∶0.25～0.95分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为310～330mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为120～160mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为25～35％；

(2)按照重量比100∶10～20∶90～110∶7～9∶1.5～1.9∶0.5～0.7∶0.4～0.6∶0.8～1.2∶15～25分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料；所述的木粉，其平均粒径为200～400目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为40～80mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为18～30％；

(3)按重量比100∶40～50∶5～15∶15～25∶1～3∶2～6∶3～5∶2～3分别称取聚氯乙烯、木粉、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为162～172℃；

(4)按重量比100∶30～50∶10～20∶5～9∶2～4∶2～4分别称取聚氯乙烯、木粉、贝壳粉、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为170～178℃；

(5)按重量比100∶30～40∶10～20∶10～20∶5～10∶2～4∶3～5∶1～3分别称取聚氯乙烯、木粉、外层聚氨酯粉料、沸石粉、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为162～170℃；

(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶60～80∶80～120；

(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为166～176℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。