[发明专利]定位限位式机油滤清器

说明书

本发明公开了一种定位限位式机油滤清器，包括外壳、螺密板、滤芯组件、旁通阀组件，所述螺密板与滤芯组件的滤芯端盖之间装有止回阀，该止回阀的侧部、并与滤芯端盖的侧部装配处呈锥形结构；所述旁通阀组件的旁通阀座与外壳的内底部之间装有波形弹簧片，该波形弹簧片与滤芯端盖相接触支撑。所述滤芯端盖的材料为无纺布。本发明的止回阀侧部的锥形结构而与滤芯端盖配合时能够实现方便装配及限位功能，波形弹簧片的装配对旁通阀组件及滤芯组件的支撑更加紧密，定位功能增强，保证支撑不会使其左右晃动；滤芯组件的滤芯端盖为无纺布材料，其节能环保，降低能耗，提高生产效率。从而保证了机滤产品质量，降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及一种滤清设施，具体是涉及一种机油滤清器。

背景技术

目前，机油滤清器底部内的支撑弹簧为螺旋方式，对于旁通阀组件、滤芯组件的支撑力不够、定位作用不明显，可能存在左右晃动的风险。且其内部的位于螺密板与滤芯组件之间处的止回阀与滤芯组件的滤芯端盖侧部的接触面为直线型，不利于两者之间的安装配合和限位，更不利于自动化生产需求。滤芯组件的滤芯端盖材料为铁质，其人工使用胶水双面粘接、生产效率较低，废弃后造成环境污染，不符合环保要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种装配限位良好、支撑定位明显的定位限位式机油滤清器。

本发明的目的通过如下的技术方案来实现：定位限位式机油滤清器，包括外壳、螺密板、滤芯组件、旁通阀组件，所述滤芯组件由滤芯端盖、滤纸、中心管组成，所述旁通阀组件由旁通阀座、旁通阀弹簧组成，所述螺密板与滤芯组件的滤芯端盖之间装有止回阀，该止回阀的侧部、并与滤芯端盖的侧部装配处呈锥形结构；所述旁通阀组件的旁通阀座与外壳的内底部之间装有波形弹簧片，该波形弹簧片与滤芯组件的滤芯端盖相接触支撑。

所述滤芯组件的滤芯端盖的材料为无纺布，其采用超声波自动焊接工艺与滤纸进行焊接。

采用本发明结构后，止回阀侧部的锥形结构新设计而与滤芯端盖配合时能够实现方便装配及限位功能，更加贴合机滤产品结构，有利于自动化生产；波形弹簧片的装配对旁通阀组件及滤芯组件的支撑更加紧密，定位功能增强，保证支撑不会使旁通阀组件、滤芯组件左右晃动；滤芯组件的滤芯端盖材料为无纺布，其通过超声波自动焊接工艺生产，节能环保，降低能耗，提高生产效率，质量更加稳定。从而保证了机滤产品质量，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明定位限位式机油滤清器的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1可知，本发明定位限位式机油滤清器，包括外壳7、螺密板3(包括螺板和密板)、滤芯组件、旁通阀组件，所述滤芯组件由滤芯端盖8(包括上部的滤芯端盖和下部的滤芯端盖)、滤纸5、中心管9组成，所述旁通阀组件由旁通阀座10(已含有旁通阀)、旁通阀弹簧11组成，所述螺密板3与滤芯组件的(上部的)滤芯端盖8之间装有止回阀4，该止回阀4的侧部、并与滤芯端盖的侧部装配处呈锥形结构(图示的止回阀侧部和滤纸之间距离H由上而下逐步变大，有利于滤芯端盖的装配及对滤芯组件的限位)；所述旁通阀组件的旁通阀座10与外壳7的内底部之间装有波形弹簧片6，该波形弹簧片6与滤芯组件的(下部的)滤芯端盖8相接触支撑。所述外壳7的顶端装有外密封圈1。所述滤芯组件的滤芯端盖8的材料为无纺布，其采用超声波自动焊接工艺与滤纸5进行焊接。