[发明专利]多功能面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多功能面料及其制备方法，所述多功能面料包含面料层、粘结层和薄膜层，所述薄膜层经过柔软整理并具有微孔，所述薄膜层通过粘结层附着于面料层反面，该多功能面料手感柔软亲肤，翻动无响声，防羽性能持久，透气性极佳。该多功能面料制备方法适用性广，面料层的材质、纱线、织物结构均不受限制，简便易行，对设备及原材料无特殊要求。

技术领域

本发明涉及一种多功能面料及其制备方法，尤其涉及一种柔软、静音、防钻绒、透气的多功能面料及其制备方法。

背景技术

羽绒呈星朵状结构，羽绒纤维上有大量的微小孔隙，能含蓄大量的静止空气，因而制成的羽绒被具有良好的保暖性，为消费者所喜爱。但是，羽绒上的绒丝很细，实际使用过程中，被芯面料容易出现羽绒漏出即钻绒的问题。另外，羽绒纤维在长时间的放置情况下(即使未有光照的情况下)有“粉尘化”的现象，导致羽绒纤维产生的微细粉尘透过面料释放到空气当中，可能被人体吸入，引发呼吸性疾病。

目前，防钻绒面料主要有两种制备方式，第一种方式为通过高支高密的方式形成面料高紧度的结构相，同时辅以防风剂的后整理，此加工阶段还要配合压光工艺，使得纱线扁平化，利于防风剂充分成膜，通过此方式实现的防钻绒面料厚重感较强，面料翻动噪音大，防钻绒性能不持久，透气、透湿效果差；第二种方式为在某一织造方向采用海岛纤维或部分组分可溶解的复合纤维长丝，将制成的面料经过后续的开纤工序部分溶解，形成由超细纤维构成的较蓬松的纱体结构，面料具有极细微孔，透气、透湿，但是，这种方式后续加工阶段同样要经过防风整理和压光工艺，一定程度上削减海岛纤维的纱线特性，手感偏硬，另一方面这种高密度的化学纤维会使家纺面料失去亲肤特性。此外，还有方法将高透湿薄膜覆于面料上，得到具有一定透湿效果的防羽面料，但是，高透湿膜膜体本身透气性很低，所以得到面料透湿性能并不优秀，透气性能也不佳；另外覆膜会改变面料的风格，手感发硬，响声大，塑料感强，不宜作为家用纺织品。

发明内容

发明目的：本发明旨在提供一种柔软、静音、防钻绒、透气的多功能面料及其制备方法。

技术方案：本发明的多功能面料包含面料层、粘结层和薄膜层，所述薄膜层通过粘结层附着于面料层反面，所述薄膜层经过柔软整理并具有微孔；其中，所述微孔的最大孔径范围是15～25μm，所述微孔的最小孔径范围是2～6μm，所述微孔孔径分布占比最多的孔径范围是6～10μm，所述微孔孔径分布占比最多的占比范围是25％～50％。

优选，所述微孔的最大孔径范围是15～20μm，所述微孔的最小孔径范围是4～6μm。

优选，所述粘结层为热熔胶或多孔纳米纤维网。

其中，热熔胶为WS型热熔胶或PUR型热熔胶，多孔纳米纤维网为聚丙烯或聚酯-聚丙烯熔喷无纺布。

进一步优选，所述多孔纳米纤维网克重为5～15g/cm²。

热熔胶作为粘结层通常以完整的一层形式应用于面料，因此，热熔胶固化后面料手感偏硬、透气性较低，本发明的热熔胶粘结层采用点阵排布方式，既可以满足粘合的牢固性，也不会影响面料的手感和透气性。多孔纳米纤维网层作为粘结层，乱序排列的超细纤维，使其在同一位置与面料的接触面积较小，但又呈线型接触，所以粘合后面料的手感和透气性基本不受影响，而且粘合牢度也高。

优选，所述面料层的材质为棉或再生纤维素纤维，面料层的克重为60～160g/m²。

本发明的多功能面料中，面料层的材质、纱线、织物结构均不受限制，制备面料均可以达到柔软、静音、透气、防钻绒的效果。

为了达到家纺面料的舒适性，本发明优选了棉或再生纤维素纤维作为面料层。但是，采用本发明的技术方案也可以制备其他用途的面料，对于纱线材质的选择并不限于以上纤维种类，也可以选择除纤维素纤维以外的其他化学纤维。