[发明专利]一种钢板大面加工用自动翻转线

说明书

本发明涉及一种钢板大面加工用自动翻转线，包括工作台，工作台中心安装有承载台；工作台分别在承载台的前侧方、后侧方、左侧方、右侧方分别对应安装有输入输送带、翻转设备、液压缸以及输出输送带；所述翻转设备包括中心轴，中心轴连接有翻转架；中心轴通过轴承连接有总成块，总成块连接有升降驱动组件。本发明自动化程度高，在实现对钢板进行限位和带动钢板进行升降的基础上，通过拉簧恢复力以及压制块对上升的凸杆的挤压，能够实现逐一对大量的钢板进行自动翻转，不仅实用性较高，而且有利于提高加工效率。

技术领域

本发明涉及加工运输领域，具体的说是一种钢板大面加工用自动翻转线。

背景技术

钢板大面加工是汽车零部件加工中必不可少的一个环节，而有些钢板则需要在两个大面采用不同的加工方式进行加工，这就需要采用两个加工设备来进行实施，即将钢板在一个加工设备处完成加工后，通过输送带将该钢板向另一个加工设备处进行输送，并且为了保证加工效率，需要在输送的过过程中对输送中的大量钢板进行逐一翻转。

发明内容

现为了满足上述对输送中的钢板进行逐一翻转的需求，本发明提出了一种钢板大面加工用自动翻转线。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢板大面加工用自动翻转线，包括工作台，工作台中心安装有承载台；工作台分别在承载台的前侧方、后侧方、左侧方、右侧方分别对应安装有输入输送带、翻转设备、液压缸以及输出输送带；所述翻转设备包括中心轴，中心轴连接有翻转架；中心轴通过轴承连接有总成块，总成块连接有升降驱动组件。

所述承载台后端焊接有呈L形的限位板。

所述翻转设备包括安装在工作台上的横向导轨以及将总成块竖直滑动安装的纵向导轨；所述总成块后端面的左右两侧均设有转动限位块，总成块下端面设有下延伸部；所述中心轴后部连接有与转动限位块相适配的前摇杆；前摇杆与下延伸部下端之间设有与二者均通过挂钩相连的拉簧。

所述升降驱动组件包括辅助架以及固定安装在工作台上的电机，电机连接有后摇杆；辅助架与总成块固定相连，辅助架上开有与后摇杆滑动且铰接配合的辅助槽。

所述翻转设备还包括水平滑动安装在横向导轨上的U形架；U形架上部的左右两侧均焊接有压制块，U形架下部中间位置焊接有上端呈倒V形的卡块；所述中心轴前部连接有转卷，转卷上设有两个与卡块相适配的转叶，每个转叶均在背离转卷一侧设有与压制块相适配的凸杆。

所述翻转架呈U形，翻转架中部上端、中部下端均以前后滑动方式安装有翻转卡板，每个翻转卡板均连接有固定安装在翻转架后端的气缸。

另外，翻转架的中部前端面上设有与限位板相适配的避让槽。两个转动限位块水平排列并分别位于中心轴的左右两侧。拉簧与下延伸部的连接点位于中心轴轴心的正下方。每个转叶与水平面的夹角可设置为45度，即两个转叶之间可设置为90度。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在实现对钢板进行限位和带动钢板进行升降的基础上，通过拉簧恢复力以及压制块对上升的凸杆的挤压，能够实现逐一对大量的钢板进行自动翻转，不仅实用性较高，而且有利于提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是承载台以及限位板的立体图；

图5是翻转设备以及升降驱动组件在主视方向上的立体图；

图6是翻转架、翻转卡板以及气缸的立体图；