[发明专利]一种快装螺母及其装配方法在审
申请号: | 202010433820.5 | 申请日: | 2020-05-21 |
公开(公告)号: | CN111561507A | 公开(公告)日: | 2020-08-21 |
发明(设计)人: | 张丽丽 | 申请(专利权)人: | 台州丽盾智能科技有限公司 |
主分类号: | F16B37/08 | 分类号: | F16B37/08 |
代理公司: | 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 | 代理人: | 马德龙 |
地址: | 318057 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺母 及其 装配 方法 | ||
1.一种快装螺母,其与螺栓(4)配合用于固定被连接件(5),所述的螺栓(4)具有外螺纹(41),所述的螺母包括内壁为圆套状结构,外壁为正六边形结构的螺套(1),螺套(1)内径与螺栓(4)杆径相同,其特征在于:所述的螺套(1)底端外壁设有挡沿(11),螺套(1)内壁设有若干伸缩槽(12),伸缩槽(12)深度方向沿螺套(1)径向设置,伸缩槽(12)槽壁为非圆形结构,伸缩槽(12)内活动配合设有伸缩块(2),伸缩块(2)外壁与伸缩槽(12)槽壁活动贴合,且伸缩块(2)能沿伸缩槽(12)深度方向移动,伸缩块(2)内侧面设有能与螺栓(4)的外螺纹(41)啮合的内螺槽(21),所述的螺套(1)上设有若干伸缩孔(13),且若干伸缩孔(13)分别与若干伸缩槽(12)依次对应,伸缩孔(13)开孔方向沿螺套(1)轴向设置,且伸缩孔(13)两端分别位于伸缩槽(12)底端槽壁和螺套(1)底端上,伸缩孔(13)内活动穿设有伸缩杆(3),伸缩杆(3)和伸缩孔(13)之间设有复位机构,伸缩块(2)底部设有杆槽(22),杆槽(22)内设有限位槽(23),限位槽(23)为长度方向与螺套(1)轴线呈锐角设置的斜槽结构,且限位槽(23)上滑动设有限位块(31),所述的伸缩杆(3)顶端伸入杆槽(22)并与限位块(31)固定;
所述的复位机构带动伸缩杆(3)底端伸出螺套(1)底端,使限位块(31)位于限位槽(23)底端,且此时内螺槽(21)与螺套(1)轴线距离大于螺套(1)内壁与螺套(1)轴线距离;且能将螺栓(4)穿过被连接件(5),并将螺套(1)套在螺栓(4)上,并朝被连接件(5)移动螺套(1),当伸缩杆(3)底端抵在被连接件(5)上时,限位块(31)朝限位槽(23)顶端移动,且伸缩块(2)朝螺套(1)径向内移,使内螺槽(21)与外螺纹(41)啮合,且能抵住挡沿(11)并围绕螺栓(4)旋转螺套(1),使内螺槽(21)与外螺纹(41)螺接,并使伸缩杆(3)底端与螺套(1)底端对齐,使被连接件(5)夹在螺套(1)底端和螺栓(4)的头部之间。
2.根据权利要求1所述的一种快装螺母,其特征在于:所述的复位机构包括设在伸缩孔(13)底端孔壁上的复位槽(14),以及固定在伸缩杆(3)底端的挡块,还包括套在伸缩杆(3)上,且两端分别与复位槽(14)顶端和挡块相抵的复位弹簧(32),且当被连接件(5)夹在螺套(1)底端和螺栓(4)的头部之间时,所述的挡块位于复位槽(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种快装螺母,其特征在于:所述的螺套(1)底端同轴设有一圈圆环形挡槽,且若干伸缩杆(3)上的挡块共同固定在一个圆环形挡圈(33)上,且当被连接件(5)夹在螺套(1)底端和螺栓(4)的头部之间时,所述的挡圈(33)位于挡槽内。
4.根据权利要求3所述的一种快装螺母,其特征在于:所述的杆槽(22)朝伸缩块(2)外侧面延伸,且杆槽(22)槽壁设有沿螺套(1)径向设置的拆装槽(24),且拆装槽(24)内端与限位槽(23)顶端衔接,且限位块(31)通过拆装槽(24)外端装入限位槽(23)内。
5.根据权利要求4所述的一种快装螺母,其特征在于:伸缩槽(12)四周槽壁均为平面结构,且伸缩槽(12)上下两侧槽壁与螺套(1)轴线垂直,伸缩槽(12)左右两侧槽壁与伸缩槽(12)深度方向平行。
6.根据权利要求5所述的一种快装螺母,其特征在于:所述的螺套(1)底端内壁具有圆环形斜面结构的安装部(15)。
7.根据权利要求6所述的一种快装螺母,其特征在于:与被连接件(5)接触的挡圈(33)底面为光滑面。
8.根据权利要求7所述的一种快装螺母,其特征在于:所述的挡沿(11)环绕螺套(1)设置。
9.根据权利要求8所述的一种快装螺母,其特征在于:所述的螺套(1)与挡沿(11)为一体结构,伸缩杆(3)和挡圈(33)为一体结构。
10.一种用于权利要求9所述的防滑螺帽的装配方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,将复位弹簧(32)套在伸缩杆(3)上,并将伸缩杆(3)从伸缩孔(13)底端穿入,将若干限位块(31)分别固定在若干伸缩杆(3)顶端;
步骤二,挤压挡圈(33),将伸缩块(2)装入伸缩槽(12)内,使限位块(31)进入拆装槽(24)内,松开挡圈(33),使限位块(31)进入限位槽(23)内。
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