[发明专利]一种磷矿粉球团加工用环保节能型粘接剂

说明书

本发明公开了一种磷矿粉球团加工用环保节能型粘接剂，包括有机粘接剂和无机粘接剂,所述有机粘接剂和无机粘接剂的质量比为（1～2）:（0.5～1）；所述无机粘接剂为磷酸盐和氯化镁,所述磷酸盐的质量百分比为40～98%，所述氯化镁的质量百分比为2～40%；所述有机粘接剂是通过将有机高分子原料加入到15～20倍的水中溶解后得到混合溶液，再以混合溶液为基准，加入混合溶液总量0.5～1.2wt％的糊化剂，并搅拌10～15min后即可制得。本发明所采用的粘结剂原料，无污染，具有较好的环保性能和粘接性能，使用后球团硬化的速度极快，养护时间短，强度高，不会造成球团粉化、破裂的情况。

技术领域

本发明属于磷化工技术领域，具体涉及一种磷矿粉球团加工用环保节能型粘接剂。

背景技术

黄磷是一种重要的化工原料，可用于生产各种磷化物和磷酸盐，用途广泛。我国黄磷生产主要采用电炉工艺，通常用的原料是磷矿块矿，然而我国磷矿中块矿磷矿仅占总磷储量的五十分之一，多数为磷矿粉料。同时，在块矿破碎加工的过程中，会产生大量磷矿粉

矿，特别是在利用风化型磷矿粉矿时，产生的微粉矿通常达到20％以上，这部分微粉矿由于需要进行加工处理才能够进入黄磷电炉工艺，所以大部分企业并不愿意增加投资和成本，致使这些磷矿微粉料得不到合理利用。然而，随着我国磷工业的快速发展，生产黄磷所需高品质的块矿已经所剩不多，难以满足黄磷生产的需求。根据电炉法黄磷生产工艺要求，目前，碎磷矿或磷矿粉成型入炉主要采用的是“成型-烧结”工艺，是将碎磷矿或磷矿粉加粘结剂后成球或静压成型，再进行高温煅烧后作为电炉法黄磷生产原料，这不仅可降低磷炉生产能耗，亦可扩大黄磷生产原料种类。众所周知，磷矿粉球团的成型离不开粘结剂，粘结剂的性能优劣直接关系球团质量，长期以来球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥、水玻璃等作为粘结剂，虽然能够实现造粒的功能，但目前使用的膨润土、硅酸钠、水泥、水玻璃中都含有SiO ₂，在返回烧结炉使用时不仅会影响烧结炉的碱性条件，其烧残率高，严重降低了球团的含磷品位，增加了烧结炉冶炼的渣量，使烧结炉系数下降，燃耗上升，粘接剂在烘干的过程中会发生氧化、分解等反应，产生的热应力会破坏球团结构，造成球团的强度很低，同时也带来环保问题。因此，研制开发一种材料易得、成本低、粘接性能好、环保性能好、可有效提高生球强度和爆裂温度的磷矿粉球团加工用环保节能型粘接剂是客观需要的。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种材料易得、成本低、粘接性能好、环保性能好、可有效提高生球强度和爆裂温度的磷矿粉球团加工用环保节能型粘接剂。

本发明所述磷矿粉球团加工用环保节能型粘接剂，包括有机粘接剂和无机粘接剂,所述有机粘接剂和无机粘接剂的质量比为（1～2）:（0.5～1）；所述无机粘接剂为磷酸盐和氯化镁,所述磷酸盐的质量百分比为40～98%，所述氯化镁的质量百分比为2～40%；所述有机粘接剂是通过将有机高分子原料加入到15～20倍的水中溶解后得到混合溶液，再以混合溶液为基准，加入混合溶液总量0.5～1.2wt％的糊化剂，并搅拌10～15min后即可制得。

进一步的，所述磷酸盐为磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸氢二钾和磷酸氢二铵中的其中一种或两种以上的混合物。

进一步的，所述有机高分子原料为含淀粉的农作物果实干粉中的至少一种，其粒径组成不超过1mm，所述含淀粉的农作物果实为小麦、玉米、高粱、水稻、红薯和木薯。

进一步的，所述糊化剂为工业片碱，所述工业片碱中的有效成分不低于95％

相对于现有技术，本发明的优点在于: