[发明专利]分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺

说明书

本发明涉及分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺，包括以下步骤：S1、分别制作瓶上部坯件和瓶底部坯件，其中，瓶底部坯件的内壁上具有内环状台阶；S2、将瓶上部坯件放入凹台加工模具内，在瓶上部坯件的外壁上加工能够与瓶上部坯件上的内环状台阶连接的外环状台阶；S3、将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接，外环状台阶插接配合在内环状台阶上，得到瓶坯。本发明的优点在于：工艺简单，可适用于自动化生产线进行生产，提高生产效率，同时降低了生产成本；减少塑料污染的产生。

技术领域

本发明涉及纸浆瓶生产技术领域，特别是分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺。

背景技术

饮料瓶一般使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型而成，由于塑料很难降解，回收利用率低，因此非常不环保，目前很多物品开始采用纸质环保材料，例如手提袋、牛奶袋等，但是，目前还没有出现使用纸质材料制作饮料瓶的先例，而纸质材料的硬度、可塑造度完全可以用于饮料瓶的制作，因此，将纸质材料作为饮料瓶的主要制作材料，不仅环保安全，而且外观比塑料瓶更加的美观大气，将获得更多人的喜爱。

中国专利，其专利号为201520942921.X，专利名称为一种纸质饮料瓶。该纸质饮料瓶的瓶体包括纸浆外壳、空心网格纸板芯、纸浆内壳以及PE防水镀膜，所述纸浆外壳与空心网格纸板芯通过第一胶粘层相连，所述空心网格纸板芯与纸浆内壳通过第二胶粘层相连。但是该瓶体是纸张卷起来再用粘胶粘结起来，而且零部件很多，从而使得该纸质饮料瓶的成本很高，制造流程很长，不利于降低成本，从而不利于推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺，包括以下步骤：

S1、分别制作瓶上部坯件和瓶底部坯件，其中，瓶底部坯件的内壁上具有内环状台阶；

S2、将瓶上部坯件放入凹台加工模具内，在瓶上部坯件的外壁上加工能够与瓶上部坯件上的内环状台阶连接的外环状台阶；

S3、将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接，外环状台阶插接配合在内环状台阶上，得到瓶坯。

进一步地，步骤S3中，将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接时，在外环状台阶的表面上涂覆一层粘胶，然后再将外环状台阶与内环状台阶插接配合。

进一步地，所述凹台加工模具包括一个凹模，一个设置在所述凹模上的凸模，以及一个设置在所述凹模和凸模之间的柔性成型件，所述凹模上开设有型腔内孔，所述型腔内孔的内侧壁上开设有型腔台阶部，所述凸模的一侧设有凸模盖板，成型时，凸模伸入瓶上部坯件内，柔性成型件在外力作用下对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，并形成一个外环状台阶。

进一步地，所述柔性成型件为柔性软囊，该柔性软囊内能够充入气体或液体，成型时，向柔性软囊内充入气体或液体，柔性软囊发生形变，对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，最终形成一个外环状台阶。

进一步地，所述柔性成型件为柔性软胶，成型时，凸模盖板向下挤压柔性软胶，柔性软胶受力发生形变，并对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，最终形成一个外环状台阶。

进一步地，所述凹模的四角上分别固定安装有与凹模上表面垂直的导向柱，凸模盖板的四角上分别开设有导向槽，每根导向柱与对应的导向槽滑动配合。

进一步地，所述瓶上部坯件插设在所述型腔内孔中，所述瓶上部坯件的外径与所述型腔内孔的内径相等。

进一步地，所述的柔性成型件为环形结构，且所述柔性成型件设置在型腔台阶部与瓶上部坯件之间。

进一步地，所述凸模与凸模盖板一体成型，凸模盖板的截面轮廓与凹模的截面轮廓均为矩形，且两个矩形的尺寸相同。