[发明专利]一种防螨混纺复合面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种防螨混纺复合面料，其特征在于：所述面料包括天丝面料外层、中间混纺层和超细纤维内层；所述天丝面料外层是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取；所述中间混纺层是由45％～75％涤纶、20％～45％麻料和5％～10％粘胶纤维混合纺织形成；所述中间混纺层的上下表面涂抹有光触媒膜；所述超细纤维内层采用10μm以下的超细纤维纺织面料，且超细纤维内层的组织内渗透有3M胶水的分子微料。

2.一种防螨混纺复合面料的制备工艺，其特征在于：该工艺适用于上述权利要求1所述防螨混纺复合面料的制备；该工艺包括以下步骤：

S1：面料制备：将天丝面料外层是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制备形成天丝面料外层；按一定比例选取涤纶纱、麻料纱和粘胶纤维，采用经平组织进行混合纺织，制备形成中间混纺层；所述超细纤维内层采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，且将3M胶水的分子微料通过渗透的方式渗入到超细纤维中，然后再经“复合”设备加工而成；

S2：光触媒涂层：将S1中制备形成的中间混纺层放入到混合制备箱(1)的一侧转动架(2)上，通过牵引绳将中间混纺层牵引到涂料烘干装置(6)内，通过涂料烘干装置(6)高压喷洒的方式将纳米级的光触媒喷射到中间混纺层的外表面，然后通过烘干装置进行干燥，进行形成光触媒膜；

S3：层压复合：先将S1步骤中制备的天丝面料外层和超细纤维内层分别活动安装到混合制备箱(1)的上下两侧面，然后通过涂抹压合装置(7)将PUR热熔胶涂抹到光触媒膜的外表面，通过加热压紧辊(5)将天丝面料外层和超细纤维内层贴合压紧到中间混纺层上，加热温度70-80℃，然后通过加热压合板(74)将贴合的面料进行固化压合，固化温度45～55℃，固化湿度50％～60％，固化时间,18-36h，形成防螨混纺复合面料；

其中，所述混合制备箱(1)的两侧外端面设置有转动架(2)，且转动架(2)上活动安装有收放筒(3)；所述混合制备箱(1)内部通过转动柱转动安装有多组输送辊(4)，且多组输送辊(4)之间分别设置有涂料烘干装置(6)和涂抹压合装置(7)；所述混合制备箱(1)的侧壁活动安装有密封门(8)，且封闭门上转动设置有转动杆(9)，且转动杆(9)上滑动套接有转动筒(10)；所述转动筒(10)上分别缠绕有天丝面料外层和超细纤维内层。

3.根据权利要求2所述的一种防螨混纺复合面料的制备工艺，其特征在于：涂料烘干装置(6)包括固定板(61)、条形导料筒(62)、导料条(63)、弹性金属孔条(64)、导料管(65)、高压喷头(66)和固定加热仓(67)；所述固定板(61)沿着中间混纺层的上下表面对称设置在混合制备箱(1)内，且固定板(61)底端固定有条形导料筒(62)；所述导料筒并排设置，且其中一个导料筒的底端设置有导料条(63)，且其中另一个导料筒底端设置有弹性金属孔条(64)；所述弹性金属孔条(64)位于导料条(63)的左侧，且弹性金属孔条(64)位于混合制备箱(1)的进料口一侧；并排设置的所述条形导料筒(62)均通过导料管(65)与外界设置光触媒原料存放筒和胶黏剂存放筒连通；所述导料条(63)上均匀设置有高压喷头(66)，且多个高压喷头(66)均与条形导料筒(62)连通；所述固定加热仓(67)固定设置在导料条(63)的另一侧，且固定加热仓(67)与导料条(63)之间设置有输送辊(4)；所述固定加热仓(67)内设置有电加热板(68)。

4.根据权利要求2所述的一种防螨混纺复合面料的制备工艺，其特征在于：所述涂抹压合装置(7)包括空腔导流板(71)、涂抹层(72)、加热网罩(73)、加热压合板(74)和电动伸缩杆(75)；所述空腔导流板(71)固定设置在固定加热仓(67)的侧壁，且空腔导流板(71)的底端面设置有涂抹层(72)；所述空腔导流板(71)内壁上设置有保温板，且空腔导流板(71)通过导料管(65)与外界的PUR热熔胶存料筒连通；所述加热网罩(73)固定设置在混合制备箱(1)的上，且加热网罩(73)位于加热压紧辊(5)的一侧；所述加热网罩(73)内通过电动伸缩杆(75)安装有加热压合板(74)，且加热压合板(74)沿着中间混纺层对称设置；所述加热压合板(74)的内部开设有加热腔(741)，且加热腔(741)内设置有电加热丝，且加热腔(741)的底端设置有加热板(13)。