[发明专利]一种垃圾焚烧灰渣共熔融的方法

说明书

本发明涉及废渣处理技术领域，提供了一种垃圾焚烧灰渣共熔融的方法，包括以下步骤：将垃圾焚烧产生的飞灰和炉渣混合后进行共熔融，得到玻璃体熔渣；所述飞灰和炉渣的质量比为1:2～2:1；所述共熔融的温度为1200～1500℃。本发明以垃圾焚烧产生的炉渣为硅源和飞灰进行共熔融，在确保飞灰玻璃化的同时，实现“以废制废”，同时为炉渣处置方式的标准化发展提供了思路；本发明通过调节炉渣和飞灰的比例，降低飞灰熔点，实现有效玻璃化，使玻璃体熔渣的重金属浸出达标。实施例结果表明，使用本发明的方法进行共熔融，能够在较低温度下进行玻璃化，且玻璃体熔渣的重金属浸出毒性能够满足HJ/T 300‑2007中的要求。

技术领域

本发明涉及废渣处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧灰渣共熔融的方法。

背景技术

生活垃圾经炉排炉焚烧后会产生约1～3％的飞灰和20～23％的炉渣。其中飞灰属于危险废物，常规的飞灰处理方法为“螯合预处理+分区填埋”，该方法相应的管理规范较成熟，但仍存在土地快速消耗和污染泄漏的隐患。高温熔融工艺可以通过熔融使飞灰形成稳定的玻璃体，将重金属物质固化在玻璃体中，被认为是无害化、资源化程度更高的飞灰处置技术。炉排炉焚烧原灰由于Si、Al等无机惰性物质含量低，无法单独在较低熔融温度下(≤1300℃)形成稳定的硅铝酸盐共融物。通过添加石英砂等Si源可以有效调节炉排炉飞灰的碱度(CaO/SiO₂)，从而促进炉排炉飞灰熔融效果，形成玻璃体。但是，硅源需另行购置，会增加熔融处理成本。

此外，本领域对于焚烧炉渣的处理目前尚未形成标准化模式。焚烧炉渣通常包含有金属(如Pb、Ni、Sb和Sn等)和非金属(如P、Si、Al和S等)元素。目前，生活垃圾焚烧炉渣主要用于路堤、路基填充材料等。然而，炉渣内重金属含量较高，在长期弱酸性、潮湿条件下会产生重金属泄露的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种垃圾焚烧灰渣共熔融的方法。本发明提供的方法将垃圾焚烧产生的飞灰和炉渣进行共熔融，在有效降低飞灰熔融温度、降低熔融产物浸出毒性的同时，节省了常规飞灰熔融中硅源的投入成本，且能同时实现焚烧炉渣的无害化处置。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种垃圾焚烧灰渣共熔融的方法，包括以下步骤：

将垃圾焚烧产生的飞灰和炉渣混合后进行共熔融，得到玻璃体熔渣；所述飞灰和炉渣的质量比为1:2～2:1；所述共熔融的温度为1200～1500℃。

优选的，所述飞灰和炉渣的质量比为1:2；所述共熔融的温度为1250～1300℃。

优选的，所述共熔融的时间为2～6h。

优选的，所述飞灰为高钙飞灰，所述高钙飞灰中氧化钙的质量百分含量为20～50％。

优选的，所述炉渣中二氧化硅的质量百分含量为20～40％。

优选的，所述共熔融前还包括将硼酸和飞灰与炉渣进行混合。

优选的，所述硼酸的加入量小于等于飞灰、炉渣和硼酸总质量的10％。

优选的，所述硼酸的加入量为飞灰、炉渣和硼酸总质量的2.5～5％。