[发明专利]一种用粉末涂料涂覆三片罐罐身焊缝的试验方法

说明书

本发明公开了一种用粉末涂料涂覆三片罐罐身焊缝的试验方法，解决现有在实验室用粉末涂料涂覆三片罐罐身焊缝的试验成本高以及无法检测焊缝涂膜附着力的技术问题。本发明一种用粉末涂料涂覆三片罐罐身焊缝的试验方法，包括：1)制备三片罐罐身试样；2)用粉末涂料涂覆试样内表面焊缝；3)对试样焊缝的粉末涂层进行热固化处理；4)制备三片罐罐身焊缝涂膜附着力检测试样；5)评价试样焊缝涂膜的附着力。本发明方法流程简单，操作简便，便于实施；检测方法的分辨力高；检测效率高。

技术领域

本发明涉及三片罐罐身焊缝涂膜，特别涉及一种用粉末涂料涂覆三片罐罐身焊缝的试验方法，具体而言，涉及一种用粉末涂料涂覆三片罐罐身焊缝的试验方法及其焊缝涂膜附着力的检测方法，所述三片罐用冷轧电镀锡钢板制成，属于冷轧电镀锡钢板表面涂饰技术领域。

背景技术

冷轧电镀锡钢板广泛应用于金属包装领域，冷轧电镀锡钢板在制作食品饮料罐过程中，往往都需要对食品饮料罐的内表面和外表面、以及焊缝处进行涂料涂覆处理，所涂覆的涂料经过热固化处理形成一层致密的有机膜层，该有机膜层能够兼顾美观的同时，还能够隔绝罐外空气和罐内盛装物的腐蚀，延长食品饮料罐的使用周期。

作为罐身用途的冷轧电镀锡钢板一般要经过印铁、制罐、灌装三个重要环节，三片罐罐身的生产工艺如下：首先，要对大张(长度为900-1050mm、宽度为750-950mm)的冷轧电镀锡钢板进行涂料涂覆和热固化处理，由于后续需要焊接处理，热固化涂层不导电，所以每个小片铁的两端约5-10mm区域不能有涂层；然后，将大张冷轧电镀锡钢板裁剪成小片镀锡板，经窄搭焊接工艺将小片冷轧电镀锡钢板焊接形成圆筒状罐身，在焊接过程中，焊缝与母材熔为一体；最后，经过全自动涂料涂覆装备和烘房将涂料固化于焊缝处以及焊缝边缘的前道涂层，将焊缝两端的前道涂层连接起来，形成完整的膜层。

焊缝区域常采用液体涂料或粉末涂料进行补涂，补涂涂料一般覆盖镀锡板的同时，还要覆盖前道内表面涂层3-10mm，粉末涂层的厚度一般为20-60g/m²，均需要经过热固化工艺，该涂层有利于避免金属包装容器的破损、罐内盛装物的泄漏。

液体涂料可通过涂料棒或者辊涂的方式附着于镀锡板表面，经过不同烘烤温度进行热固化处理，然后参照QB/T2763-2006中规定的附着力测试方法进行测试和评级。

然而，焊缝处粉末涂料无法通过上述的涂料棒或辊涂方式进行实验室模拟涂覆。工业生产中，印涂制罐企业一般采用静电喷涂的方式将粉末涂料喷涂到罐身内壁焊缝处，然后再经过热固化成膜，热固化后的粉末涂料表面非常光滑，也无法参照QB/T2763-2006中规定的附着力测试方法进行测试和评级。

为了更好的在实验室模拟粉末涂料的涂覆方法，并对上述试样进行附着力评价，需要配置全自动化涂料涂覆装备，该装备价格昂贵、占地面积大。

现有技术中缺乏，未找到适合于粉末涂料的模拟涂覆方法和附着力评价方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用粉末涂料涂覆三片罐罐身焊缝的试验方法，解决现有在实验室用粉末涂料涂覆三片罐罐身焊缝的试验成本高以及无法检测焊缝涂膜附着力的技术问题；本发明方法降低了实验室用粉末涂料涂覆三片罐罐身焊缝的试验成本，实现了焊缝涂膜附着力的检测和精准检测。

本发明的技术思路是，通过对已印涂前道内表面涂层且已焊接后的样品进行粉末涂料模拟涂覆和热固化，然后对模拟涂覆和热固化处理后的试样进行变形处理，根据粉末涂层与冷轧电镀锡钢板以及前道内表面涂层脱离的长度进行量化评级，弥补平板测试的不足，预先识别出灌装后粉末涂层附着力不良的风险。

本发明采用的技术方案是，一种用粉末涂料涂覆三片罐罐身焊缝的试验方法，包括以下步骤：