[发明专利]一种注塑模具流道结构

说明书

本发明涉及注塑模具设计技术领域一种注塑模具流道结构，包括模具本体，且模具本体有相互配合的上模和下模组成，上模和下模之间开设有用于成型塑料壳体的模腔，且上模的上端设置有与外部注塑机对应的注塑对接座，的内部设置有用于连接注塑对接座和模腔内部的至少两个流道配流管。有益效果为：本发明设计的模具流道结构能够有效的通过内置的多个流道配流管将注塑原料快速的送至模腔的各处，从而有效的保障模腔内各处的产品成型质量，并且该装置还能够有效的避免注塑原料在流道配流管内发生凝固，或者流道配流管末端的原料与模腔内的产品之间未能正确的凝固而导致的各种故障和产品缺陷，因此能够有效的保障生产的效率和可靠性。

技术领域

本发明涉及注塑模具设计技术领域，具体为一种注塑模具流道结构。

背景技术

注塑成型是指将熔融态的注塑原料通过注塑机注射进入预设的注塑模具之中，从而形成指定的产品的加工方式。但是由于部分塑料壳体类注塑产品体积较大并且壁厚较薄，因此采用单一流道开口进行注塑生产时，难以有效的将注塑原料快速的填充至模腔的各处，从而容易出现各种注塑缺陷，为工厂生产带来了不必要的经济损失。

如果发明一种可以通过多个流道开口快速的向模腔内注塑并且保障注塑质量的新型注塑模具流道结构就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种注塑模具流道结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具流道结构，包括模具本体，且模具本体有相互配合的上模和下模组成，所述上模和下模之间开设有用于成型塑料壳体的模腔，且上模的上端设置有与外部注塑机对应的注塑对接座，所述的内部设置有用于连接注塑对接座和模腔内部的至少两个流道配流管，且流道配流管的外侧套接安装有外密封管，所述外密封管和流道配流管之间形成真空腔，且流道配流管的外侧套接安装有导热圈；

所述上模上通过螺栓固定安装有与流道配流管连通的抽气管，且抽气管上安装有电磁流量阀，所述上模的上方通过螺栓固定安装有第二进液泵和第二排液泵，且每个流道配流管在贴合模腔的末端处均套接安装有用于连接第二进液泵出口端和第二排液泵进口端的内冷却套管，所述上模的上端通过螺栓固定安装有加热器和控制器，且加热器的热量输出端与导热圈连接；

所述下模的左右两端均一体成型有配流座，且下模的内部通过隔板分割出至少两个用于连接左右两侧配流座的引流通道，位于所述下模左侧的配流座上通过螺栓固定安装有第一进液泵，且第一进液泵的进液端通过进液管与外部冷却液供应设备连通，位于所述下模右侧的配液座上通过螺栓固定安装有第一排液泵，且第一排液泵的输出端通过排液管与外部冷却液回收设备连通，所述控制器通过电缆分别电性连接加热器、第二排液泵、电磁流量阀、第二进液泵、第一进液泵和第一排液泵。

优选的，所述上模的左右两侧均一体成型有用于连接外部的上安装座，且下模的左右两侧均一体成型有用于连接外部的下安装座。

优选的，所述下模的左右两侧均一体成型有导向杆，且上模上开设有与导向杆对应的导向孔。

优选的，所述上模上一体成型有用于连接外部的顶部对接座，且下模的左右两端均一体成型有侧面对接座，所述侧面对接座上一体成型有与外部搬运设备配个的牵引座，且牵引座上设置有螺孔。

优选的，所述控制器为S7-200型PLC控制器，且加热器为电热丝加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的模具流道结构能够有效的通过内置的多个流道配流管将注塑原料快速的送至模腔的各处，从而有效的保障模腔内各处的产品成型质量，并且该装置还能够有效的避免注塑原料在流道配流管内发生凝固，或者流道配流管末端的原料与模腔内的产品之间未能正确的凝固而导致的各种故障和产品缺陷，因此能够有效的保障生产的效率和可靠性，具有很高的实用价值。

附图说明