[发明专利]高温熔渣余热回收装置

说明书

本发明公开了高温熔渣余热回收装置，涉及工业废渣处理设备技术领域，本发明包括反应箱和熔渣池，所述熔渣池设置于反应箱内部，所述反应箱周侧面分别设置有一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓上表面均设置有盖板，所述熔渣池内部设置有搅拌杆，所述熔渣池的盖板上表面安装有扰料电机，所述扰料电机的输出端连接有驱动轴，所述搅拌杆与驱动轴连接，所述反应箱内部还设置有气体循环仓，所述气体循环仓设置于熔渣池下端。本发明高温熔渣余热回收装置，通过使用三级降温仓，根据所需环境的实际温度使用需求，对熔渣产生的高温热量进行降温处理后排出，形成对高温余热的二次回收利用，环保效能更高。

技术领域

本发明涉及工业废渣处理设备技术领域，特别涉及高温熔渣余热回收装置。

背景技术

熔渣是指铁矿石经冶炼后包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物，转炉炼钢过程是在熔融的反应介质中进行的，熔渣是火法炼钢过程的产物，主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体，主要由氧化物构成，除氧化物外，熔渣还可能含有少量其他类型的化合物甚至金属，如氟化物、氯化物、硫化物、硫酸盐等，高温熔渣是非常优质的热源，其对于工业节能减排、提高能源利用率具有很高的促进作用。

目前对于高温熔渣的余热回收难度较大，通常进行直接排放，造成能源的浪费，部分回收产品在进行余热回收使用过程中缺乏一定的控温结构，其对于不同应用场景的适应能力不足，存在一定的使用局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供高温熔渣余热回收装置，通过设置分级的余热回收仓，根据所需环境的实际温度使用需求，对熔渣产生的高温热量进行调节回收并排出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：高温熔渣余热回收装置，包括反应箱和熔渣池，所述熔渣池设置于反应箱内部，所述反应箱周侧面分别设置有一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓上表面均设置有盖板，所述熔渣池内部设置有搅拌杆，所述熔渣池的盖板上表面安装有扰料电机，所述扰料电机的输出端连接有驱动轴，所述搅拌杆与驱动轴连接，所述反应箱内部还设置有气体循环仓，所述气体循环仓设置于熔渣池下端，所述气体循环仓与熔渣池之间连接有透气板，所述反应箱一侧表面安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与气体循环仓连接，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓上表面均连接有导风管，所述导风管的输入端贯穿反应箱与气体循环仓连接，所述导风管一侧表面连接有第一电磁阀，所述三级降温仓一表面设置有注水口，所述注水口的输出端连接有分流管组，所述分流管组设置有三根分流管，所述三根分流管分别与一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓连接，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓一表面分别连接有排气口，所述反应箱、一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓底端均固定连接有支架。

优选地，所述注水口一侧表面连接有第二电磁阀，对注水量进行电性调节控制。

优选地，所述反应箱一表面安装有控制开关，所述控制开关分别与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接，利用控制开关进行集中调节控制，使用自动化程度更高。

优选地，所述反应箱上表面连接有进料管，所述进料管的输出端与熔渣池位置相适应，便于进行熔渣的导入。

优选地，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓内表面均连接有保温层，所述保温层为橡胶材质，对降温后的高温气体形成一定的温度保持效果，提升使用效果。

优选地，所述盖板一表面分别与反应箱、一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓之间连接有伸缩杆，对盖板进行抬升，从而对反应箱与降温仓进行开启，使用可控性更强。

优选地，所述一级降温仓、二级降温仓和三级降温仓上表面均设置有温度探测器，所述温度探测器的感应端伸入降温仓内，能够对各反应仓内的气体温度进行探测，即时反应效率加强。