[发明专利]羽毛球网线纤维的制备方法有效
申请号: | 202010434551.4 | 申请日: | 2020-05-21 |
公开(公告)号: | CN111534879B | 公开(公告)日: | 2023-03-24 |
发明(设计)人: | 吴志勇;蒋菲;吴雨桐 | 申请(专利权)人: | 常州纺织服装职业技术学院 |
主分类号: | D01F6/90 | 分类号: | D01F6/90;D01F1/10;D06M15/227;D06M15/333;D06M15/53;D06M15/55;D06M15/59;D06M15/693;D02G3/02;D02G3/32;D06M101/34 |
代理公司: | 常州智慧腾达专利代理事务所(普通合伙) 32328 | 代理人: | 曹军 |
地址: | 213100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 羽毛球 网线 纤维 制备 方法 | ||
本发明提供一种羽毛球网线纤维的制备方法,先取锦纶6和混合溶剂制备锦纶6溶解液,再添加纳米二氧化钛对其改性,制备得纺丝混合液,再将纺丝混合液置于静电纺丝装置中,静电纺丝处理并干燥,得干燥纺丝纤维,随后将上浆基体液与EVA树脂颗粒混合,研磨分散制备上浆混合液,最后对干燥纺丝纤维进行上浆处理后干燥,收集干燥上浆纺丝纤维并加捻处理,通过二次涂层,即制备得所述的羽毛球网线纤维,根据本发明实施例的羽毛球网线纤维的制备方法,通过纳米二氧化钛改性制备基体纤维,提高材料的机械强度,改善材料的抗氧化性能,同时通过弹性体复合上浆剂内部,将弹性体负载至加捻的各个纤维之间,进一步提高羽毛球网线纤维的击球感和弹性强度。
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域,尤其涉及一种羽毛球网线纤维的制备方法。
背景技术
羽毛球网线是羽毛球拍上的重要组成部分,它的好坏直接影响球拍的使用性能。随着羽毛球拍从木框、铁框、铝合金向碳素、钛合金、纳米碳素的发展,羽毛球网线也从羊肠弦、尼龙弦、牛筋弦、化纤羊肠合成弦一步步升级换代。各种网线的特点如下:(羊肠弦——弹性好,但易磨损,因而易断;(1)尼龙弦——外形美观,但弹性稍差,受气温的影响也较大,冬天发脆易断,在中低端应用较广,巿场较大;(2)牛筋弦——较结实,价格也低,但弹性差。上述三种弦在专业羽毛球选手中已不采用。(2)化纤羊肠合成弦,可以引进聚酷纤维、碳纤维等,是目前专业选手所选用之拍弦,它吸取了上述三类弦的长处,避免了各自的短处,具有既牢固可靠,又弹性颇佳的特点,这种弦制作工艺复杂,价格昂贵,目前主要依靠进口。相比而言,国内生产球拍网线的中小型企业众多,多选用尼龙线,且做工粗糙,很多网线存在拉不上张力和容易掉张力的情况,产品的力学性能和耐久性能普遍较低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此,本发明提供一种羽毛球网线纤维的制备方法,该制备方法制得的羽毛球网线纤维具有优异的弹性和击球感,同时具有优异的抗氧化和耐摩擦性能。
根据本发明实施例的羽毛球网线纤维的制备方法,包括以下制备步骤:S1、取锦纶6和混合溶剂制备锦纶6溶解液,再添加纳米二氧化钛对其改性,制备得纺丝混合液;S2、将纺丝混合液置于静电纺丝装置中,静电纺丝处理并干燥,得干燥纺丝纤维;S3、取上浆基体液与EVA树脂颗粒混合,研磨分散制备上浆混合液;S4、对干燥纺丝纤维进行上浆处理后干燥,收集干燥上浆纺丝纤维并加捻处理,通过二次涂层,即制备得所述的羽毛球网线纤维。
根据本发明实施例的羽毛球网线纤维的制备方法,先通过锦纶溶解至溶剂中并添加纳米二氧化钛进行改性,由于添加的纳米二氧化钛与锦纶纤维结合,既提高了材料的机械强度,也改善了材料的抗氧化性能,同时通过弹性体复合上浆剂内部,由于弹性体负载至上浆剂内部并涂覆至改性锦纶纤维表面,在其加捻完成后,弹性体负载至加捻的各个纤维之间,使加捻中的纤维之间形成有效的阻隔,在击球过程中,有效将弹性势能转化为击球强度,进一步提高羽毛球网线纤维的击球感和弹性强度。
根据本发明实施例的羽毛球网线纤维的制备方法还可以具有以下附加技术特征:
根据本发明的一个实施例,在步骤S1中,所述混合溶剂为按体积比三氟乙醇:甲酸=11:6比例混合的混合液。
根据本发明的一个实施例,在步骤S1中,所述添加纳米二氧化钛对其改性步骤包括:S11、按重量份数计,分别称量45~50份溶解混合液、2~3份正硅酸乙酯和3~5份纳米二氧化钛置于搅拌器中,搅拌混合并磁力振荡3h~5h,得纺丝混合液。
根据本发明的一个实施例,在步骤S2中,所述静电纺丝处理步骤包括:S21、将纺丝混合液置于静电纺丝装置中,控制外加电压为20kV~25kV,纺丝纤维与纺丝纤维接收屏距离为10cm~12cm;S22、待纺丝开始后,控制纺丝混合液流速为1mL/h,调节喷口内径为2mm,控制静电纺丝温度为20℃~25℃,相对湿度为50%~55%,静电纺丝处理并收集得纺丝纤维。
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