[发明专利]一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法

说明书

本发明公开了一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法，包括注料板本体，注料板本体上均布有若干个型腔，注料板本体为两层以上结构，注料板本体中心位置开设有注料孔，注料孔与在上层横向设置的第一注料管连通，第一注料管与纵向设置的第二注料管连通，第二注料管与下层横向设置的第三注料管连通，第三注料管出口端为出料口，出料口左右两端对称设置型腔，第二注料管设置有两根，第三注料管设置有四根，两根第二注料管对称设置，四根第三注料管对称设置，注料板本体为两层结构。本发明具有结构简单、造价便宜、生产效率高、送料压力均匀、送料量均匀及生坯厚度一致性好等特点。

本发明专利是发明创造名称“一种永磁铁氧体湿压磁场成型模具用的注料板及其方法”的分案申请，原申请的申请日为2019年8月23日，申请号为2019107834365。

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具技术，具体来说是一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法。

背景技术

磁铁氧体主要的成份是氧化铁，用湿式球磨机将混有一定水和钢球的氧化铁研磨至粒度为0.75～1.2μm的料浆，经沉淀塔沉淀后，使其含水量控制在37％的料浆，然后通过注料泵注入凹模型腔，在液压机和磁场的作用下形成生坯，再经高温烧结成熟坯，最后磨制成磁瓦产品。

永磁铁氧体磁瓦模具主要有吸水板、凹模、注料板、凸模、模架等组成。料浆由注料泵高压注入成型模具的注料板，再进入凹模型腔。型腔主要有吸水板、凹模、凸模组成。料浆在成型液压机高压压力下，通过吸水板将水排出型腔外，形成生坯。

中国专利号201720303642.8，公开了一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的分料板，包括有具有多个型腔的分料板，所述分料板上设有两个或两个以上一一对应的水平注料孔和竖直注料孔，且对应的水平注料孔与竖直注料孔之间相互导通，所述竖直注料孔分别通过料道向对应位置的每个型腔等距供料，且每个料道互不相通，所述竖直注料孔上分别安装有单向阀。但是还会存在注料通道的大小基本一样，这样到凹模型腔的压力会慢慢减弱的问题。

永磁铁氧体磁瓦产品每腔生坯厚度不一致的产生，主要是成型不良造成的，目前注料板通过铣槽，钻孔，形成料道，每个料道互相导通，而且每个料道的大小相等(如附图6所示)，从而引起生坯厚度的不一致。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、送料压力均匀、送料量均匀及生坯厚度一致性好的用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法，包括注料板本体，注料板本体上均布有若干个型腔，注料板本体为两层以上结构，注料板本体中心位置开设有注料孔，注料孔与在上层横向设置的第一注料管连通，第一注料管与纵向设置的第二注料管连通，第二注料管与下层横向设置的第三注料管连通，第三注料管出口端为出料口，出料口左右两端对称设置型腔，第一注料管、第二注料管以及第三注料管两端均设置有蒙头，第二注料管设置有两根，第三注料管设置有四根，两根第二注料管对称设置，四根第三注料管对称设置，蒙头为“T”形结构，蒙头后端设有拧入部；

注料孔直径、第一注料管直径、第二注料管直径、第三注料管直径以及出料口直径依次减小；

包括以下步骤：

(1)、料筒中的料浆通过注料孔进入到第一注料管中；

(2)、第一注料管中的料浆向两边扩散，到达第二注料管中；

(3)、第二注料管中的料浆向两边扩散，到达第三注料管中；

(4)、第三注料管中的料浆通过出料口向两边型腔中的模具供料；

(5)、由于第一注料管、第二注料管、第三注料管左右送料行程均相等，故每个出料口的注料均匀。