[发明专利]一种改进型复合力选矿设备

说明书

一种改进型复合力选矿设备，包括转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，下部为分选区，分选区内设有用于松散矿物和对矿物进行分选的水流冲击装置，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下部设有第二出口，所述转鼓通过位于第二出口内的中空转轴或中心溢流管带动其转动。本设备采用水流冲击的方式对靠近转鼓内壁的高浓度料层进行疏散和分选，可以提高高浓度料层的有用矿物品位。选矿富集比可提高到50以上,是传统离心选矿机的二十倍以上。

技术领域

本发明涉及一种选矿设备，特别是涉及一种改进型复合力选矿设备。

背景技术

重选是一种绿色环保的选矿方式，但随着矿物品位的逐年下降，以及矿物种类复杂化，需要对矿石进行细磨，导致部分有用矿物颗粒的粒度小于37微米。这部分有用矿物无法有效进行分选，一般是与选矿厂尾矿一起排入尾矿库中。导致资源的损失和选矿厂经济效益减少。

目前，在选矿领域，针对细颗粒矿物的分级和重选，常用云锡摇床，离心选矿机，旋流器等设备。随着矿物储量的减少和品位的下降，为充分利用矿产资源，对选矿回收率的要求也越来越高。

对很多选矿厂的重选流程分析发现，有用矿物的损失主要在细颗粒矿物，特别是粒度小于19微米的矿物。已到现有各类重选设备的极限。而离心选矿机因其离心力的可调节，回收细粒矿物的粒度下限已达到5微米左右。

但常规的用于细粒矿物选矿的离心选矿机，普遍存在如下问题：富集比不高，一般只有2～3（指产出精矿的含量和原矿的矿物含量相比只能提高2～3倍），并且都只能进行间歇式作业。

CN103394405B公开了一种新型选矿用卧式离心机，其为一种典型的离心选矿机，矿物在离心机内高速旋转，离心力和重力的比值一般超过60倍。在离心力的作用下，重物料沉积在离心机内壁，轻物料排出。运行几分钟后，停止进料，然后用高压水冲洗沉积在转鼓内壁的精矿。工作方式是间歇式，不能连续化运行。另外，因离心力很大，大颗粒的脉石颗粒和有用重矿物一起沉积在内壁，导致选矿富集比很低，产出的精矿品位也很低，通常只能比原矿的品位提高2倍到3倍。

CN201110126100.5公开了一种离心选矿机，包括离心转鼓、转鼓主轴、给矿装置、卸矿装置、分矿装置，离心转鼓通过定位锥盘安装在转鼓主轴上；给矿装置、分矿装置上分别连接有可左右摆动的气缸，并由气缸驱动；卸矿装置上连接有气动冲水阀，并由气动冲水阀驱动。

CN203556470U公开了一种改进的连续式离心选矿机，是采用两个离心机转鼓进行切换，其实质还是间歇式生产。

以上专利文献披露的设备，存在四个共同的缺陷：

1、选矿富集比很低，在高速离心力场中，大颗粒的脉石颗粒和小颗粒的矿物颗粒获得相同的离心加速度，一起沉积在转鼓锥面上。而传统转鼓锥面表面是光滑表面。沉积层难以疏散和有效分离，导致选矿富集比低，一般只有2～3；对于低品位的尾矿来说，选出的精矿经济价值低，无法覆盖成本，导致离心选矿机在细颗粒尾矿的选矿领域无法有效利用；

2、间歇排矿，不能连续排矿；同时消耗大量的高压清洗水；因沉积层沉淀在转鼓锥面上，几分钟后就有一定的厚度，需要停止进料，用高压水清洗；

3、离心转速高，能源消耗大，运行成本和维修成本高；

4、选矿、内壁清洗、排矿交替进行，生产效率低，管理成本高。

此外，CN202010003862.5公开了一种复合力选矿设备，但在试用中发现，在分选区内设置的环形凸起加工成本较高，同时容易磨损，使用较短时间后就要维修，导致维修成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种能充分利用离心力、向心浮力和重力，连续排矿,选矿富集比高的改进型复合力选矿设备。