[发明专利]一种节能型高炉鼓风过滤脱湿装置

说明书

本发明涉及一种节能型高炉鼓风过滤脱湿装置，包括依次水平设置的过滤部和脱湿部，过滤部和脱湿部衔接为整体；过滤部依次设置有进风段和过滤筒；脱湿部包括与过滤部中过滤筒相衔接的一组或多组串联的换热通道，单组换热通道分别并联有旁通道，单个旁通道内配合安装有一组或多组切换阀，通过切换阀的开闭实现旁通道的通断；最后一组换热通道后方设置有除雾器，除雾器后方衔接有富氧混合器，富氧混合器后方设置有变径部，变径部后方经出风段与外部鼓风装置相连；本发明降低了过滤部运行阻力，并适用于非脱湿季节中脱湿部运行阻力的降低，从而大大降低吨铁能耗，达到节能目的；并且有效提高了空、氧混合均匀性，保障了安全。

技术领域

本发明涉及高炉鼓风过滤脱湿装置技术领域，尤其是一种节能型高炉鼓风过滤脱湿装置。

背景技术

在钢铁行业中，高炉鼓风过滤脱湿装置的空气过滤器通常采用垂直形式布置的过滤筒，其运行阻力大，导致后端高炉鼓风机的吸风阻力增大，进而增加了高炉鼓风机的轴功率，增加了高炉鼓风机的运行能耗；另一方面，脱湿装置在非脱湿季节时，由于换热器中空载阻力的存在，同样导致后端高炉鼓风机的吸风阻力增大，从而增加高炉鼓风机在非脱湿季节的轴功率，增加高炉鼓风机在非脱湿季节的运行能耗。

现有技术中，通常在高炉鼓风装置上连接富氧混合器以增加送风中的含氧量。国内炼铁高炉富氧鼓风有两种形式：一种是将制氧站的低压氧气通过管道输送至鼓风机吸入侧风管上设置的管道富氧混合器进行富氧，即“机前富氧”；另一种是将制氧站的低压氧气经氧压机增压到3.0MPa输送至氧气调压站，在氧气调压站减压到1.6MPa后输送至高炉，或再经调压至0.6MPa送入高炉鼓风机排气侧风管上设置的管道富氧混合器进行富氧，即“机后富氧”。“机后富氧”也是国内绝大多数炼铁高炉采用的富氧工艺。“机后富氧”工艺中制氧站的低压氧气进过增压、减压均需要建设增压、减压耗能设备和占地空间以及设备维护保养等人力物力，使高炉炼铁吨铁能耗增加，而增加炼铁成本。现有的“机前富氧”与“机后富氧”的富氧混合器均设置在风管上，因受风管管径限制，混合器较小，严重影响了空气与氧气的混合均匀性，其混合的不均匀极易引起鼓风机运行过程中燃爆安全事故的发生。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的节能型高炉鼓风过滤脱湿装置，从而降低过滤部运行阻力，降低后端鼓风机吸风阻力，大大降低了吨铁能耗，尤其适用于非脱湿季节，并且保证了空氧混合均匀性，有效保障了安全。

本发明所采用的技术方案如下：

一种节能型高炉鼓风过滤脱湿装置，包括依次水平设置的过滤部和脱湿部，过滤部和脱湿部衔接为整体；所述过滤部端部设置有进风段，进风段后方设置有水平布置的过滤筒；

所述脱湿部的结构为：包括与过滤部中过滤筒相衔接的一组或多组串联的换热通道，单组换热通道分别并联有旁通道，单个旁通道内配合安装有一组或多组切换阀，通过切换阀的开闭实现旁通道的通断；最后一组换热通道后方设置有除雾器，除雾器后方衔接有富氧混合器，富氧混合器后方设置有变径部，变径部后方经出风段与外部鼓风装置相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述过滤部设置有水平轴向的过滤壳体，脱湿部设置有脱湿壳体，所述脱湿壳体与过滤壳体轴向一致，脱湿壳体与过滤壳体通过筒状结构的连接部相连为一体；单组换热通道与对应的旁通道在脱湿壳体的截面方向上并列设置。

位于换热通道下方或者后方的脱湿壳体底部设置有排水段，排水段在排水器的作用下向脱湿壳体外部排水。

所述排水段设置于多组换热通道的后方的脱湿壳体底部，位于换热通道及排水段之间的脱湿壳体内底面向后倾斜张开。

最后一组换热通道后方的脱湿壳体内依次安装有除雾器和富氧混合器；位于富氧混合器后方的脱湿壳体向后延伸的同时向着轴线方向收缩，形成变径部；所述变径部后方延伸有出风段。