[发明专利]一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统

说明书

本发明提供了一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，包括固定机构、顶板、加工滚筒、倒U型支架、滑槽、电动滑块和限位机构，其中固定机构包括固定仓、限位块、第一丝杆、第二丝杆、第一固定块、第一螺母、第二固定块、第二螺母、第一电机、齿轮和弹簧；加工滚筒包括上半滚筒、下半滚筒、锁定螺栓、锁定螺母、条形通孔、滚柱、第二电机、毛刷和砂纸；限位机构包括步进电机、限位杆和挡块；本发明可以解决无法快速对不同尺寸的聚氨酯管托进行固定和聚氨酯管托在加工后由于表面粗糙，使加工后的管托气密性不足，导致其保温效果差以及由于废料过多影响加工装置的正常运行的问题。

技术领域

本发明涉及聚氨酯保温层管道加工技术领域，特别涉及一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统。

背景技术

目前，城区中的热网工程、市政建设工程、化工工程以及气体的输送管网工程均需要通道管道，其中管托在管道支吊架技术领域中不仅可用于支撑管道，还可以平衡管道系统的作用力、限制管道的位移和吸收震动，确保管道系统安全运行，因此，在管道系统设计时，正确选择和合理布置管托能够改善管道系统的应力分布，并延长管道系统的使用寿命。低温液态物料介质如液态乙烯、液化天然气需要采用保温管道输送，相应的，这种管道上采用的管托也要具有保温效果。

由于硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好，具有防潮、防水性能、防火，阻燃，耐高温，具有优良的隔热性能以及抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全的特性，现有技术中采用聚氨酯加工而成的管托对管道起到保温作用；现有的对聚氨酯管托进行加工过程存在的问题如下：

1.由于聚氨酯管托的规格并不统一，因此在加工过程需要人工调节加工装置的距离以适应不同规格的管托，导致加工效率低下；

2.聚氨酯管托在加工后由于表面粗糙，使加工后的管托气密性不足，导致其保温效果差，无法满足相关要求；

3.聚氨酯管托在加工时会产生大量的废料，如果不对加工后的废料进行清理的话，会导致废料过多影响加工装置的正常运行。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种管道聚氨酯保温层制造精加工系统，包括固定机构、顶板、加工滚筒、倒U型支架、滑槽、电动滑块和限位机构，所述固定机构的上方设有顶板，所述顶板的底部表面等距均匀设有多组滑槽，每组所述滑槽的下方均设有倒U型支架，所述倒U型支架的顶部与滑槽之间通过电动滑块滑动连接，所述倒U型支架的下方设有加工滚筒，所述加工滚筒的前后两侧圆形外壁的中心分别通过转轴与倒U型支架的底部两侧内壁转动连接，其中所述加工滚筒和倒U型支架之间设有限位机构；其中：

所述固定机构包括固定仓、限位块、第一丝杆、第二丝杆、第一固定块、第一螺母、第二固定块、第二螺母、第一电机、齿轮和减震机构，所述固定仓的内腔中心水平设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的左侧末端与所述固定仓的左侧内壁转动连接，所述第一丝杆的右侧末端贯穿所述固定仓的右侧侧壁后与第一电机的转子转动连接，所述第一电机安装在固定仓的右侧外壁，所述第二丝杆的左右两端分别与所述固定仓的左右两侧内壁转动连接，所述第一丝杆的左侧末端和所述第二丝杆的左侧末端均设有齿轮，两组所述齿轮的轮齿相互咬合，所述第二丝杆的表面等距均匀设有多组第一螺母，所述第二丝杆的表面等距均匀设有多组第二螺母，所述第一螺母的顶部表面通过连接杆与第一固定块固定连接，所述第二螺母的顶部表面通过连接杆与第二固定块固定连接，所述第一螺母和第二螺母之间正上方设有限位块，所述限位块的底部前后两侧和所述固定仓的底部表面之间通过减震机构固定连接；