[发明专利]一种仿石砖及其涂装施工方法

说明书

本发明属于墙体装饰技术领域，特别涉及一种仿石砖及其涂装施工方法，所述的方法包括在待装饰墙面上涂抹原料混合物，经养护、凝固干燥后，采用超音速火焰喷涂的方法将大、小粒径无机填料组成的粉体混合物喷涂至其表面以形成饰面层；本发明提供方法，无需对墙体立面进行找平作业，也无需对单块的石材进行裁切以适应不规则的墙体立面边缘，采用超音速火焰喷涂的方法将粉体混合物喷涂在其表面，在此高温作用下，原料混合物中的石英砂会与无机填料发生陶瓷化反应，形成具有粘黏性的陶瓷密封层并固化在表面形成光滑的饰面层；本发明实现了仿石砖在墙体立面上的整体构建效果，简单方便。

技术领域

本发明属于墙体装饰技术领域，特别涉及一种仿石砖及其涂装施工方法。

背景技术

装饰石材是指具有可锯切、抛光等加工性能，在建筑物内外墙体上作为饰面材料的石材，包括天然石材和人造石材两大类；其中，天然石材是指从天然岩体中开采出来的，经加工成块状或板状材料的总称，建筑装饰用的天然石材主要有花岗岩和大理石两大类。对于天然石材来说，由于长期暴露在空气中，其表面很容易被氧化掉，表面被氧化掉的天然石材会向空气中散发一定量的汞元素，这对人体是有危害的，尽管目前在市场上销售的天然石材都宣称其表面经过了打蜡处理，能够将其中的有害物质扼杀在萌芽状态，但是对天然石材打蜡也有可能带来其他方面潜在的污染。

为了克服天然石材在后续使用过程中存在的潜在风险，越来越多的人倾向于使用人造石材，其中，仿石砖就是一种带有石头气息的瓷砖，与天然石材相比，仿石砖没有污染，还可在很大程度上避免使用后色差的出现，而且由于仿石砖经过了喷釉处理，具有了较为优良的强度，所以在使用以后并不会出现开裂等现象。但是，现有仿石砖的“无污染”也仅仅是相对于天然石材在后续的使用过程中，其在工厂化的加工制作过程中仍存在有灰尘、污水等问题需要处理，且针对不同的待装饰墙面，工厂化定制的仿石砖还需要进行适应的裁切，此过程也必然会产生灰尘污染的问题，且仿石砖的铺装效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种仿石砖的涂装施工方法，其摒弃了目前工厂化定制生产、运输以及现场裁切、拼装铺装的作业模式，采用现场涂装施工新工艺，降低了现场施工过程中的污染问题，提高了仿石砖的整体铺装效率，且涂装完成的仿石砖饰面具有整体性好，抗压强度高的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种仿石砖的涂装施工方法，包括在待装饰墙面上涂抹原料混合物，经养护、凝固干燥后，采用超音速火焰喷涂的方法将大、小粒径无机填料组成的粉体混合物喷涂至其表面以形成饰面层；

其中，所述的原料混合物包括石英砂、水泥、减水剂、低熔点玻璃粉和水。

优选条件下，所述的无机填料为高岭土粉、蒙脱土粉、铝矾土粉、云母粉、长石粉、滑石粉、硅灰石粉、堇青石粉中的一种或一种以上的混合物。

优选条件下，大粒径无机填料的平均粒径为11-20μm，小粒径无机填料的粒径为1-10μm。

优选条件下，大粒径无机填料与小粒径无机填料的重量比为1：1.5-3。

优选条件下，所述的原料混合物中，以石英砂的总量为100重量份计，所述水泥的用量为25-35重量份，所述减水剂的用量为0.01-0.02重量份，所述低熔点玻璃粉的用量为1-10重量份，所述水的用量为0.16-0.20重量份。

优选条件下，所述减水剂为木质素磺酸钙或木质素磺酸钠。

优选条件下，所述低熔点玻璃粉的熔点为390-780℃。

优选条件下，所述超音速火焰喷涂的具体工艺参数为：喷涂距离为350-370mm，送粉速率为50-60克/分钟，氧气流量为1700-1800升/小时，氧气压力为120-130磅/平方英寸，煤油流量为5.2-5.5加仑/小时，煤油压力为100-120磅/平方英寸。