[发明专利]铝电解电容器含浸新工艺

说明书

本申请涉及铝电解电容制作技术领域，提供了一种铝电解电容器含浸新工艺，包括以下步骤：烘干：将电解纸、正极箔及负极箔分别进行烘干处理；含浸：将烘干后的电解纸进行均匀含浸；输送：将含浸后的电解纸、烘干后的正极箔及烘干后的负极箔分别输送至卷绕装置；卷绕：将电解纸设于正极箔及负极箔之间，依次叠层，并通过卷绕装置将电解纸、正极箔及负极箔卷制芯包。本申请提供的铝电解电容器含浸新工艺可以集卷绕与含浸于一体，制备工艺简单，含浸效果好，产业化成本低，有益于提高经济利益，减少人工成本。

技术领域

本申请属于铝电解电容制作技术领域，更具体地说，是涉及一种铝电解电容器含浸新工艺。

背景技术

目前，铝电解电容的制作工艺，一般是先将电解纸、正极箔及负极箔卷制芯包，然后将卷绕好的芯包大批量放入抽真空的含浸缸中进行含浸。在实际生产过程中，采用这样含浸方法容易造成电解液含浸不均，且含浸时间比较长，而芯包长期浸泡在电解液中，易造成引线端子变形和污染。同时采用大批量含浸，含浸后组立前，含浸好的芯包暴露在空气中的时间比较长，空气中有害杂质可能污染芯包。此外，这种含浸方法对含浸的设备要求极高，操作复杂，也不易实现连线自动生产。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种铝电解电容器含浸新工艺，以解决传统技术中存在的铝电解电容含浸工艺时间长且含浸不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种铝电解电容器含浸新工艺，包括以下步骤：

烘干：将电解纸、正极箔及负极箔分别进行烘干处理；

含浸：将烘干后的所述电解纸进行均匀含浸；

输送：将含浸后的电解纸、烘干后的正极箔及烘干后的负极箔分别输送至卷绕装置；

卷绕：将所述电解纸设于正极箔及负极箔之间，依次叠层，并通过卷绕装置将电解纸、正极箔及负极箔卷制芯包。

在可能的实施例中，在所述烘干步骤中，分别将所述电解纸、正极箔及负极箔张紧开，并将所述电解纸、正极箔及负极箔分别以匀速的方式从三个烘干装置的中间穿过以进行烘干处理。

在可能的实施例中，所述电解纸、正极箔及负极箔在所述烘干装置中的烘干温度为100℃-120℃。

在可能的实施例中，所述电解纸、正极箔及负极箔通过所述烘干装置的速度为10-100m/min。

在可能的实施例中，所述电解纸、正极箔及负极箔通过所述烘干装置的速度为30-80m/min。

在可能的实施例中，所述含浸步骤包括：

将电解液倒入设有张紧轮的电解槽中，并使得电解液的高度为电解槽高度的三分之二；

将电解纸依次缠绕于各张紧轮上并在张紧轮的引导下至少部分位于电解液的液面以下；

在电解槽的底部设置加热棒以加热电解液；

将电解纸以5-80m/min的速度匀速穿过电解槽以进行含浸。

在可能的实施例中，所述电解槽内设有两个第一张紧轮及两个第二张紧轮，其中，两个所述第一张紧轮间隔并列设于电解液的液面上，两个所述第二张紧轮间隔并列设于电解液的液面下，所述电解纸分别绕设于所述第一张紧轮及第二张紧轮上。

在可能的实施例中，所述加热棒的加热温度为30-60℃；

所述电解纸以20-60m/min的速度匀速穿过电解槽。

在可能的实施例中，所述电解纸在穿出电解槽之前通过挤压辊挤压以使电解纸上电解液分布均匀。