[发明专利]一种高效率工件加工用冷却打磨装置

说明书

本发明公开了一种高效率工件加工用冷却打磨装置，包括架体、导料筒、传送带、盖板、水箱、第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机、吸气泵、打磨头、转台和水盘，架体的两端分别设有入料口和冷却区，架体位于入料口和冷却区之间的内壁上固定有导料筒，冷却区内设有冷却槽，冷却槽的下方设有凸台，冷却槽的上方固定有第一气缸，第一气缸连接水盘，冷却槽的内壁设有限位槽，限位槽内设有打磨头，打磨头通过弹簧与限位槽固定连接，凸台底部安装有第二气缸，第二气缸的输出端连接电机，电机的输出端与转台固定连接，凸台的外侧安装有第三气缸，第三气缸驱动连接位于凸台内部的推板，凸台的另一侧设有出料口。本发明能够便于金属热工件的冷却和打磨。

技术领域

本发明涉及金属工件加工相关技术领域，具体来说，涉及一种高效率工件加工用冷却打磨装置。

背景技术

在金属工件加工过程中，通常需要对其进行高温煅烧，在高温煅烧后其表面容易产生毛刺，如果不去除难以保证工件的质量，且煅烧后的工件温度高，需要进行冷却，通常工人将工件夹入到水桶中进行冷却，工件在夹持的过程中容易掉落对工人烫伤且操作效率低，增加人力成本，室内温度高，影响正常工作，且在水桶内直接进行冷却使得产生的热蒸汽散布在车间内使得车间内的金属件存储在长期充满湿气的环境内容易腐蚀，影响质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率工件加工用冷却打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率工件加工用冷却打磨装置，包括架体、导料筒、传送带、盖板、水箱、第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机、吸气泵、打磨头、转台和水盘，所述传送带安装在架体上，所述架体的两端分别设有入料口和冷却区，所述架体位于入料口和冷却区之间的内壁上通过固定件固定有导料筒，所述冷却区内设有冷却槽，所述架体位于冷却槽的下方设有与冷却槽连通的凸台，所述架体位于冷却槽的上方架设固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接水盘，所述水盘与安装在水箱内的加压泵通过管道连接，所述冷却槽的内壁设有限位槽，所述限位槽内设有一端通入到冷却槽内的打磨头，所述打磨头的端部通过弹簧与限位槽固定连接，所述凸台的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接位于凸台内部的电机，所述电机的输出端与转台固定连接，所述凸台的内壁上固定有对称的限位挡板，所述凸台的外侧位于限位挡板的上方安装有第三气缸，所述第三气缸驱动连接位于凸台内部的推板，所述凸台的另一侧设有与推板同一水平高度的出料口。

进一步的，所述固定件的一端与架体固定，所述导料筒与固定件转动连接。

进一步的，所述转台的顶部套设有密封皮套。

进一步的，所述冷却槽靠近其底部的一侧连接有排水管。

进一步的，所述架体的顶部设有与其适配扣合的盖板，所述盖板的中心处安装有内部空心状的集气板，所述集气板的底端设有若干均匀分布的气孔，所述盖板的顶部安装有吸气泵，所述吸气泵的输出端与集气板内部连通。

进一步的，所述冷却区的内壁上设有吸气口，所述吸气口通过管道与集气板的内腔连通。

进一步的，所述架体靠近冷却区的一端底部固定有出料板，所述出料板的顶部与出料口一端对接。

进一步的，所述水盘的内部呈空腔状且其底端设有若干均匀分布的出水口，所述出水口内固定有皮嘴，所述皮嘴的底部呈倒梯形状且设有圆形孔。

进一步的，所述架体的底部靠近其四个边角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有滑动轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：