[发明专利]一种废铜颗粒挤压的变形靴

说明书

本发明涉及废铜颗粒挤压设备领域，具体而言，涉及一种废铜颗粒挤压的变形靴，包括靴座和设置于靴座的线圈。靴座一侧为挤压部。线圈配合挤压部设置，以使线圈通电时，挤压部一侧的金属产生涡流。本发明的废铜颗粒挤压的变形靴配合安装于挤压轮的一侧。对废铜颗粒进行挤压时，铜颗粒进入靴座和挤压轮之间的挤压间隙并被挤压轮和靴座挤压。此时，线圈通入高频交流电。线圈产生磁场且磁场的方向高频率的变化。这就使得位于挤压轮和靴座之间的铜颗粒内部产生涡流，进而使得铜颗粒发热。进而更好的保证铜颗粒在高温下焊合，进而保证铜颗粒挤压的效果更好，生产的铜杆质量更好。

技术领域

本发明涉及废铜颗粒挤压设备领域，具体而言，涉及一种废铜颗粒挤压的变形靴。

背景技术

铜是重要的金属材料，其广泛用于制作导线，同时还可制成其他铜制品。我国铜消费量占世界的40％，但国内铜储量仅占世界的5％，需要大量进口铜矿。2018年国内废杂铜回收占精铜重量的25％，而按照国家“十三五规划”，到2020年再生铜产量占比要达到60％。

回收废紫杂铜的加工方式主要是：首先将废紫杂铜清洗打包，然后将打包好的紫铜放入熔炼炉中重新熔炼，再用上引法或者半连续铸造的方式生产紫铜杆和铜铸锭，最后采用连续挤压的方式对紫铜杆进行连续挤压生产所需的型材。现有技术中生产流程较长，重新熔炼时能耗较高，同时会产生很多污染性废气，对环境污染较为严重。

因此，人们提出采用连续挤压的方式进行废铜回收。挤压过程中，通过挤压摩擦产生大量的热进而将铜颗粒焊合。挤压过程中，相对于传统的杆料连续挤压而言，颗粒料在挤压过程中会发生熔化焊合的过程，相对于杆料来说，挤压变形区所需的温度相对较高。

公开号为CN208825214U的专利公开了一种铝管连续挤压机，这种挤压机在挤压轮内部设置加热装置，进而在挤压过程中对铝管加热。为了保证加热均匀，挤压轮沿其周向需要设置多个加热装置，成本高。同时，对整个挤压轮加热也会导致能源消耗过多。另外，挤压轮工作中会旋转，这也给加热装置的导线引入带来困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废铜颗粒挤压的变形靴，其能够对挤压过程中的铜颗粒进行加热，保证铜颗粒更好的焊合。

本发明的实施例是这样实现的：

一种废铜颗粒挤压的变形靴，配合于挤压轮使用；所述废铜颗粒挤压的变形靴包括靴座和线圈；所述靴座设置于所述挤压轮一侧；

所述线圈设置于所述靴座，所述线圈通电时，所述挤压轮和靴座之间的金属产生涡流。

进一步地，所述线圈内部设置有导磁芯；所述导磁芯的一个磁极正对所述挤压部。

进一步地，所述导磁芯包括若干硅钢片；若干所述硅钢片相互叠合。

进一步地，所述靴座于所述挤压部设置有挤压凸楞；所述挤压凸楞设置有磁芯容置槽；所述磁芯容置槽相对的两个槽壁均设置有凸齿和凹槽；

一个槽壁的每个所述凸齿各正对于该槽壁正对的槽壁的一个凹槽；所述凸齿的宽度和凹槽的宽度均相同于所述硅钢片的厚度且所述凸齿与其相对的凹槽的槽底之间的间隙相同于所述硅钢片的宽度，以使每个所述硅钢片各容置于一组相对的凸齿与凹槽之间。

进一步地，所述磁芯容置槽贯穿所述靴座；所述硅钢片包括导磁部和固定部；所述固定部与所述挤压凸楞齐平；所述固定部靠近所述挤压凸楞的一端的宽度小于所述固定部另一端的宽度；

所述导磁部延伸至所述磁芯容置槽另一端；所述导磁部设置于所述线圈内部；

所述靴座于所述磁芯容置槽远离所述挤压凸楞的一端配合所述硅钢片设置有可拆卸的抵紧块，以使所述抵紧块能够抵紧所述导磁部。