[发明专利]一种高熔点耐热变形铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高熔点耐热变形铝合金，其特征在于，按照质量百分比计，所述铝合金的组成元素包括：Si 0.45～0.75％、Mg 0.80～1.20％、Mn 3.50～10.50％、Cu 0.40～0.80％以及Ti0.01～0.05％，余量为铝以及杂质元素；

所述铝合金在250℃条件下，抗拉强度为336-378MPa，屈服强度为291-337MPa；

采用下述制备方法得到，具体包括：(1)将铝锭熔化后加入硅源、镁源以及铜源，并对铝合金液进行搅拌，之后向所述铝合金液中喷吹锰盐，搅拌下进行反应，反应后进行除渣处理，得到第一铝合金液；所述锰盐为无水氯化锰；

(2)使用氩气以及精炼剂对步骤(1)得到的所述第一铝合金液进行精炼，之后静置扒渣，再静置得到第二铝合金液；

(3)向步骤(2)得到的所述第二铝合金液中加入铝钛硼合金进行细化处理，之后进行除气过滤处理，得到第三铝合金液；

(4)对步骤(2)得到的第三铝合金液进行半连续铸造，第一冷却后进行均匀化处理，第二冷却至室温后进行热挤压处理，第三冷却至室温后进行是时效处理，第四冷却至室温后得到所述高熔点耐热变形铝合金；所述均匀化处理的温度为575～590℃。

2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，按照所述铝合金的质量百分比计，所述杂质元素包括Fe≤0.40％、Zn≤0.05％、Cr≤0.005％、Zr≤0.005％以及不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求2所述的铝合金，其特征在于，所述不可避免的杂质元素中任意一种元素的质量百分比不超过0.05％。

4.一种权利要求1-3任一项所述的高熔点耐热变形铝合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将铝锭熔化后加入硅源、镁源以及铜源，并对铝合金液进行搅拌，之后向所述铝合金液中喷吹锰盐，搅拌下进行反应，反应后进行除渣处理，得到第一铝合金液；所述锰盐为无水氯化锰；

(2)使用氩气以及精炼剂对步骤(1)得到的所述第一铝合金液进行精炼，之后静置扒渣，再静置得到第二铝合金液；

(3)向步骤(2)得到的所述第二铝合金液中加入铝钛硼合金进行细化处理，之后进行除气过滤处理，得到第三铝合金液；

(4)对步骤(2)得到的第三铝合金液进行半连续铸造，第一冷却后进行均匀化处理，第二冷却至室温后进行热挤压处理，第三冷却至室温后进行是时效处理，第四冷却至室温后得到所述高熔点耐热变形铝合金；所述均匀化处理的温度为575～590℃。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铝锭熔化的温度为730～760℃。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述硅源包括结晶硅。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述镁源包括镁锭。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铜源包括电解铜。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述硅源、镁源以及铜源加入后对所述铝合金液进行的搅拌为电磁搅拌。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述电磁搅拌的时间为20～30min。

11.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述喷吹锰盐的时间为5～10min。

12.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述反应的时间为5～10min。

13.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述除渣的方法包括采用打渣剂进行喷吹搅拌，去除表面铝液浮渣。