[发明专利]一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：取重均分子量为(20～30)×105的聚醚型TPU粒子，粉碎至过100目筛，再通过双螺杆挤出机熔融混合，混合15min，制成液体A；

S2：取数均分子量小于60万的聚四氟乙烯粉碎至过150目筛，再取重均分子量为(5～10)×105的TPU粒子粉碎至过150目筛，将以上两种材料投入卧式混合机中混合均匀，混合15min，然后通过双螺杆挤出机熔融混合，制成液体B；

S3：将液体A和液体B按比例投入混合器中，搅拌混合25min，然后送到热风干燥器中干燥1.5小时，干燥温度为95℃，得到混合材料A；

S4：再将混合材料A送至除湿干燥器中干燥3小时，干燥温度为105℃，混合材料A水分含量小于0.02％；

S5：将干燥后的混合材料A送到流延机中，挤出并在冷却辊上冷却至85℃，形成基膜；

S6：将聚四氟乙烯层粉碎至过65目筛，再通过双螺杆挤出机熔融混合，制成熔融液体聚四氟乙烯；

S7：利用熔融液体聚四氟乙烯冲击浇灌基膜；

S8：冲击下来后沿着基膜表面继续流动，在流动过程中熔融液体聚四氟乙烯的过热热量以对流换热的方式传递给基膜，对基膜加热，充分融合，加工厚度控制在0.1-0.16mm；

S9：双向拉伸处理，得到产品。

2.根据权利要求1所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述S1中TPU粒子的制备方法包括如下步骤：

S11：将热塑性聚氨酯弹性体、熔体粘度调节剂、填料以及防老剂于高速混合机内预混，混合均匀后投入挤出机内熔融混炼，水下切粒或水槽切粒制得热塑性聚氨酯共混粒子；

S12：将热塑性聚氨酯共混粒子加入高压釜内，搅拌，通入高压流体并升温至聚氨酯共混粒子软化，通过中温高压浸渍使高压流体与聚氨酯共混粒子达到溶解平衡，然后在中温下实施逐步泄压，得到预发泡热塑性聚氨酯珠粒，然后向高压釜内通入饱和水蒸气和高压空气，使得预发泡热塑性聚氨酯珠粒再次膨胀得到TPU粒子。

3.根据权利要求2所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述S1中通过双螺杆挤出机熔融挤出加工温度为180℃。

4.根据权利要求3所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述S2中通过双螺杆挤出机熔融挤出加工温度为300℃。

5.根据权利要求4所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述S5中流延机各区段温度设置如下：料筒温度为165℃，滤网温度175℃，弯头温度175℃，连接温度175℃，模头温度175℃。

6.根据权利要求1所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述S7中冲击浇灌基膜包括如下步骤：

S31：设置一个在型腔上方的漏斗形缝隙式浇包，缝隙式浇包出流口的宽度方向与基膜的宽度方向平行，出流口与基膜的一端垂直对齐；

S32：使熔融液体聚四氟乙烯通过形成垂直向下的射流进入型腔并冲击到基膜主表面，熔融液体聚四氟乙烯通过缝隙式浇包式完全充满出流口。

7.根据权利要求6所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述S9中双向拉伸处理后的薄膜在180℃的温度下定型9min。