[发明专利]纸浆模塑制品成型装置及其纸塑模具

说明书

本发明提供一种纸浆模塑制品成型装置及其纸塑模具，属于纸浆模塑成型设备技术领域。其中，该纸塑模具包括带有导向结构的成型模具、模具安装板以及用于使成型模具与模具安装板相连接的紧固螺丝；所述成型模具开设有多个轴向竖直的安装孔；所述紧固螺丝包括依次一体连接的头部、柱体部、外螺纹部；所述柱体部的外径比安装孔的内径小，并且柱体部的长度等于或大于安装孔的高度；所述外螺纹部的外径比安装孔的内径小且外螺纹部的内径比柱体部的外径大；所述模具安装板对应开设有与外螺纹部螺纹连接的连接孔。本发明结构新颖，实用稳定，解决了现有的纸塑模具因热胀冷缩引起其导向结构发生形变，从而导致无法精确导向合模的技术问题。

技术领域

本发明属于纸浆模塑成型设备技术领域，具体涉及一种纸浆模塑制品成型装置及其纸塑模具。

背景技术

纸浆模塑技术以废纸为原料，在模塑机器上由特殊的模具塑造出一定形状的纸浆模塑制品，其制作过程包括制浆、吸附成型、干燥定型等工序。

在制造纸浆模塑制品时会使用一种纸浆模塑成型设备。其中，成型设备安装有由上模和下模组成的纸塑模具，并设置了由固定于下模的定位插座、固定于上模的定位插销组成的导向结构，如授权公告号为CN207031930U的发明专利所公开的具有导向功能的纸塑模具，通过该导向结构的导向功能，引导上模与下模以正确位置合模，有效提供合模精度，避免上模与下模因同轴度造成的纸浆模塑产品出现的大小边、厚度偏差等问题，从而提高产品质量。

在现有技术中，上模与上模板之间的固定连接采用螺丝安装方式，将位于上模的边角位置的螺丝分别与上模、上模板螺纹连接。

但是，在纸浆模塑成型设备的实际运行过程中发现，热压模具在加热工序出现热胀冷缩现象。由于上模与螺丝螺纹连接，上模在吸收热量向四周膨胀过程中会受到螺丝的阻碍，从而致使上模往中部膨胀变形，引起导向结构中的定位插销位置发生变化，以致在合模时定位插销无法精确地插入定位插座，无法制造出合格的纸浆模塑制品，大大降低生产效益。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种纸浆模塑制品成型装置及其纸塑模具，结构独特新颖，实用稳定，解决了现有的纸塑模具因热胀冷缩引起其导向结构发生形变，从而导致无法精确导向合模的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种纸塑模具，包括带有导向结构的成型模具和模具安装板，其中，该纸塑模具还包括用于使所述成型模具与模具安装板相连接的紧固螺丝；

所述成型模具开设有多个轴向竖直的安装孔；

所述紧固螺丝包括依次一体连接的头部、柱体部、外螺纹部；所述柱体部的外径比所述安装孔的内径小，并且所述柱体部的长度等于或大于所述安装孔的高度；所述外螺纹部的外径比所述安装孔的内径小且外螺纹部的内径比所述柱体部的外径大；

所述模具安装板对应开设有与所述外螺纹部螺纹连接的连接孔。

所述的纸塑模具中，所述安装孔的内壁在其靠近所述头部的一端径向向内突出有适于与所述外螺纹部螺纹连接的内螺纹部；所述内螺纹部的内径比所述柱体部的外径大。

所述的纸塑模具中，所述内螺纹部的长度比所述外螺纹部的长度小。

所述的纸塑模具中，所述头部为内六角头部或外六角头部。

所述的纸塑模具中，所述头部与柱体部的连接处设有圆弧过渡部。

所述的纸塑模具中，所述头部的外径比所述安装孔的内径大。

所述的纸塑模具中，所述柱体部的截面形状呈圆形。

所述的纸塑模具中，所述安装孔阵列设置在所述成型模具的边角、边侧。