[发明专利]一种布料印花整平装置

说明书

本发明涉及纺织印染技术领域。目的在于提供一种能够提高整平效果的布料印花整平装置，包括沿布匹输送方向依次设置的整平机构、印花机构、烘干机构和收卷机构；所述整平机构包括第一机架和设置在第一机架顶部的U形的安装槽，所述安装槽的两端分别设置有进料导辊组和出料导辊组，安装槽的中部设置有整平组件；所述整平组件包括整平辊和设置在安装槽内一侧的夹持辊组，所述夹持辊组由多对沿安装槽长度方向成对布置的上夹持辊和下夹持辊构成，所述上夹持辊和下夹持辊沿安装槽的宽度方向延伸，上夹持辊和下夹持辊的一端设置在安装槽的侧板上，并与安装槽构成转动配合。本发明能够高效、快速的将布匹褶皱整平，提高了后续印花的准确性和良品率。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种布料印花整平装置。

背景技术

纺织印花是指在织物预定面积上进行局限染色的过程，其主要步骤包括图案印制和烘干固色，目前图案印制采用的主要方式包括喷雾印刷、镍网滚印、平网印刷等，其中镍网滚印由于具有成本低、效率高、印刷速度快等优势，成为工业生产中应用最广泛的一种生产方式，然而在具体生产过程中，镍网滚印还是存在着一些有待改良的的不足点。

一、在进行滚印的过程中，为了提高印花的准确性和良品率，在进行正式印制前，通常还需要对纺织物进行整平，以消除布匹上的突出的线头、棉团等杂质。为此，现有技术中常规的做法是在布匹的输送路线上设置一个与布匹布面接触的刮板或刮辊，刮板或刮辊沿布匹的宽度方向延伸；布匹在通过刮板或刮辊时，直接将布匹上的杂质刮落，以实现整平。但在实际应用过程中我们发现，这种方式虽然对杂质的去除具有较好的效果，但并不能解决布匹褶皱的问题，很多时候还需要辅以人工对褶皱进行拉直，极大的影响了生产效率，且增大了生产过程中的安全隐患。

二、由于布匹在弹性、表面光洁度、材质等特性上具有较大的区别，刮板、刮辊等在与布匹接触时，应当根据布匹特性对接触度进行适当的调整，以保证在具有良好杂质清除效果的同时避免对布匹造成损伤。而现有技术中的刮辊或刮板要么根本无法进行调节，要么在调节时操作十分麻烦，这都从不同程度上对生产造成了影响。

三、众所周知，在布匹印花完成后，还应当对布匹进行加热烘干，以使染料快速固化，完成与布匹纤维的结合。传统方式一般是在滚印机构的后方设置一个烘干箱，烘干箱内设置热风发生组件，布匹经过烘干箱的过程中，利用热风对布匹上的染料快速干燥，实现固色。然而传统的烘干箱由于其内部的热风发生组件及布匹绕设路线布局不够合理，导致普遍耗电量大、热能效较低、烘干速度慢，这也严重的制约了印花的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高整平效果的布料印花整平装置。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种布料印花整平装置，包括沿布匹输送方向依次设置的整平机构、印花机构、烘干机构和收卷机构；

所述整平机构包括第一机架和设置在第一机架顶部的U形的安装槽，所述安装槽的两端分别设置有进料导辊组和出料导辊组，安装槽的中部设置有整平组件；

所述整平组件包括整平辊和设置在安装槽内一侧的夹持辊组，所述夹持辊组由多对沿安装槽长度方向成对布置的上夹持辊和下夹持辊构成，所述上夹持辊和下夹持辊沿安装槽的宽度方向延伸，上夹持辊和下夹持辊的一端设置在安装槽的侧板上，并与安装槽构成转动配合；所述下夹持辊靠近安装槽侧板一端的端部伸出安装槽并设置有联动齿轮，各下夹持辊的联动齿轮之间通过同步链条传动连接；所述下夹持辊的另一端通过第一万向节与整平辊的一端连接，整平辊的另一端通过第二万向节与第一旋转接头的一端连接，所述第一旋转接头的另一端安装在安装槽的侧板上；所述整平辊与下夹持辊之间的夹角a介于150°-175°之间；所述布匹位于整平辊的上方，且一侧的边沿夹设在上夹持辊和下夹持辊之间。

优选的，与所述第一旋转接头相对一侧的安装槽侧板上设置有沿安装槽长度方向延伸的滑动槽，所述滑动槽上安装有滑动组件；所述第一旋转接头安装在滑动组件上，所述滑动组件在调节驱动组件的驱动下能够沿滑动槽往复移动。