[发明专利]一种除油器及除油系统

说明书

本发明公开了一种除油器及除油系统，除油器包括：除油罐，除油罐的一端设有进水口，另一端设有出水口；除油罐内部设置有散水组件，散水组件包括水帽和多孔板，多孔板将除油罐内部分隔成吸附区和除油后液区，吸附区位于多孔板朝向进水口的一侧，除油后液区位于多孔板背离进水口的一侧；吸附区沿进水口向多孔板方向依次铺设细炭、粗炭和石英砂，石英砂铺设在多孔板；水帽的出水端穿设于多孔板的透水孔内，背离出水端的另一端埋设在石英砂内，用于连通吸附区和除油后液区。该除油器可以有效去除工业废水中溶解的大分子有机物及乳化的油性物质，进而延长后续工艺装置例如膜浓缩、蒸发装置等的使用寿命。

技术领域

本发明涉及除油技术领域，具体是涉及一种除油器及除油系统。

背景技术

某种工业废水需采用机械压滤—膜浓缩—蒸发等三种工艺串联进行处理得到可排放的废水，机械压滤用于实现固形和悬浮物杂质进行分离，膜浓缩是利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用。

工业废水中常常含有溶解的大分子有机物及乳化的油性物质，目前大多数过滤器无法分离出比较重的油分，直接进入膜浓缩装置或蒸发装置会造成滤芯堵塞，蒸发结晶器液面浮油，降低系统处理能力，危害设备寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种可去除工业废水中溶解的大分子有机物及乳化的油性物质的除油器及除油系统。

具体技术方案如下：

一种除油器，主要包括：除油罐，所述除油罐的一端设有进水口，另一端设有出水口；

所述除油罐内部设置有散水组件，所述散水组件包括水帽和多孔板，所述多孔板将所述除油罐内部分隔成吸附区和除油后液区，所述吸附区位于所述多孔板朝向所述进水口的一侧，所述除油后液区位于所述多孔板背离所述进水口的一侧；

所述吸附区沿所述进水口向所述多孔板方向依次铺设细炭、粗炭和石英砂，所述石英砂铺设在所述多孔板；

所述水帽的出水端穿设于所述多孔板的透水孔内，背离所述出水端的另一端埋设在所述石英砂内，用于连通所述吸附区和除油后液区。

上述的一种除油器中，还具有这样的特征，所述吸附区还包括PP过滤区，所述PP过滤区铺设在所述细炭吸附区朝向所述进水口的一侧。

上述的一种除油器中，还具有这样的特征，所述除油器还包括进水管和布水管；

所述进水管穿设于所述进水口，所述布水管设于所述除油罐内并与所述进水管相连通；

所述布水管的中心轴线与所述进水管的中心轴线之间呈α角度设置，其中α朝向所述吸附区。

上述的一种除油器中，还具有这样的特征，α≤90°。

上述的一种除油器中，还具有这样的特征，所述布水管包括至少两个，围绕所述进水管的中心轴线均匀设置。

上述的一种除油器中，还具有这样的特征，所述多孔板上的透水孔用于连通所述吸附区和所述除油后液区，所述透水孔在所述多孔板上均匀分布，所述水帽的出水端与所述多孔板的孔一一对应设置。

上述的一种除油器中，还具有这样的特征，所述石英砂区的石英砂颗粒直径大于所述粗炭区的粗炭颗粒直径，所述粗炭区的粗炭颗粒直径大于所述细炭区的细炭颗粒直径。

上述的一种除油器中，还具有这样的特征，所述除油器还设置有用于感测水压的水压传感器。

上述的一种除油器中，还具有这样的特征，所述除油器还设置有第一人孔，所述第一人孔设置在所述除油罐靠近所述出水口的位置，所述除油器还设置有第二人孔，所述第二人孔设置在所述除油罐靠近所述石英砂区的位置，并且所述第二人孔与所述除油罐内部石英砂区相连通，所述除油器还设置有第三人孔，所述第三人孔设置在所述除油后液区。