[发明专利]一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法

说明书

本发明公开了一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置，包括底板和竖杆。本发明通过设置有多个圆壳，将胶水定量的加注到圆壳内腔中，通过压板推动固定板下移，使得推动板将胶水从圆壳内腔排出，形成点式涂胶操作，极大的节省了胶水的使用量，节约成本；根据标签尺寸的大小不同更换不同大小尺寸的压板，使得压板下移只能对标签大小尺寸内的固定板下压操作，使得胶水可以被涂抹到指定大小标签上，不仅有效的提高本装置的通用性，而且可以有效的减少胶水得到浪费。本发明具有节约胶水和通用性好的优点。

技术领域

本发明涉及标签涂胶技术领域，具体为一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法。

背景技术

在金属喷雾罐的上侧过程中，其中一道工序是对金属罐的表面进行贴标签操作。现有技术之中对于标签的涂胶操作采用的是对标签侧壁进行整面涂抹胶水操作，这样操作需要使用到大量的胶水，造成很大的胶水浪费，不利于节约资源和降低生产成本，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的标签大小尺寸各不相同，现有技术的标签涂胶设备很难适应不同大小标签的使用，从而极大的降低了生产设备的通用性，不便于使用，这是现有技术的另一不足。基于以上原因，本发明提出一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置来解决这些不足。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的浪费胶水和通用性差的缺陷，提供一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法。所述一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法具有节约胶水和通用性好等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置，包括底板,所述底板呈矩形设置，所述底板的顶面靠近四角处均固定连接有竖杆，所述底板的上侧设置有活动板，所述活动板靠近四角处均开设有通孔，所述竖杆分别贯穿通孔设置，所述竖杆与通孔之间活动连接，所述活动板上均匀分布固定连接有若干个圆壳，所述圆壳的侧壁上固定连接有导管，所述圆壳贯穿活动板设置，所述圆壳的底面上开设有出料孔，所述出料孔内侧壁上固定连接有支架，所述支架的侧壁中心活动连接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有盖板，所述圆杆的顶端延伸到圆壳内腔固定连接有平板，所述圆杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与平板固定连接，所述第一弹簧的另一端与支架顶面之间固定连接，所述圆壳内腔设置有推动板，所述推动板的顶面中心固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿圆壳的顶面固定连接有固定板，所述活动杆与圆壳之间活动连接，所述活动杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定板底面之间固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆壳的顶面之间固定连接，所述活动板的顶面上固定连接有安装板，所述安装板呈凹形设置，所述安装板的底面中心固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆上活动连接有压板，所述安装板的上侧设置有顶板，四个所述竖杆的顶端均与顶板的底面之间固定连接，所述顶板的底面上左右对称固定连接有两个第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与安装板的顶面之间固定连接。

优选的，所述推动板截面呈L形设置，所述推动板的侧壁上固定连接有皮垫。

优选的，所述支架呈Y形设置。

优选的，所述盖板的侧壁上固定连接有密封圈。

优选的，所述出料孔截面呈梯形设置，所述出料孔的顶面直径小于底面直径设置。

一种金属喷雾罐生产线中标签贴标用涂胶装置的使用方法，包括以下方法：

S1：首先将导管远离圆壳一端与外部胶水储存装置连接，使得胶水可以通过导管进入到圆壳内腔中，更换与标签大小相适应的压板；

S2：再通过外部设备将需要被涂抹胶水的标签牵引通过活动板和底板之间的位置；

S3：然后通过外部装置启动第二液压缸，第二液压缸推动安装板下移运动，活动板将标签压紧在底板的顶面上；