[发明专利]一种竹制品生产用自动上料装置

说明书

本发明公开了一种竹制品生产用自动上料装置，包括底台、滚轮、电动伸缩杆、抓手、传动盒，所述底台的底部设有若干个滚轮，所述滚轮活动安装在底台的下表面，所述电动伸缩杆的底端固定安装在底台内侧底部，所述电动伸缩杆的活塞端与抓手的底部固定连接，所述抓手底部的两侧对称设有传动盒。本发明能够将工件快速从底部提升出，通过抓手上的传动盒将工件运到夹持装置中，通过固定夹持装置即可完成上料，该装置无需人工上料，操作简单，使用十分方便，装置设有曲板，遮挡工件加工的碎屑，防止碎屑进入到上料装置，减少装置的故障率，曲板能够将碎屑导向排屑槽中，使碎屑能够集中处理。

技术领域

本发明涉及自动上料装置，具体是一种竹制品生产用自动上料装置。

背景技术

在竹制品生产时，由于普通的生产装置上没有自动上料装置，需要依靠人工上料，导致竹制品生产的工作效率低，一些竹制品生产所需要加工的原材料比较重，使得工作人员的工作强度增加，致使工作效率无法满足生产需要。

竹制品生产时会产生很多碎屑，这些碎屑会分布在装置的顶板上，一些角落的地方很难清除，无法进行自动排屑，导致工作人员需要清理碎屑，维护工作装置，增加了工作人员的劳动任务。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹制品生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种竹制品生产用自动上料装置，包括底座、夹持装置、底台、曲轨、滚轮、齿轮、电动伸缩杆、传动盒、转轴、第一电机、抓手、曲板、齿槽、短轴、滑块、导板、进料口、齿条、第二电机、主动轮、橡胶块、从动轮、定轴和滚轴，所述底台的底部设有若干个滚轮，所述滚轮活动安装在底台的下表面，所述电动伸缩杆的底端固定安装在底台内侧底部，所述电动伸缩杆的活塞端与抓手的底部固定连接，所述抓手底部的两侧对称设有传动盒，所述传动盒的顶端与抓手固定连接，所述抓手内侧底部设有贯穿传动盒的开槽，所述传动盒的内侧壁与第二电机的底端固定连接，所述第二电机的输出端与主动轮固定连接，所述主动轮与齿条活动连接，所述齿条上下两端活动安装在从动轮上，所述从动轮活动安装在定轴上，所述定轴的两端固定安装在传动盒的内侧壁上，所述齿条的顶端设在开槽口，所述抓手的内侧中间设有滚轴，滚轴活动安装在抓手侧壁上，所述橡胶块固定安装在齿条外侧壁与滚轴上，所述底台两侧壁上设有曲轨，所述滑块活动安装在曲轨上所述滑块通过短轴与曲板活动连接，所述曲板两侧对称设有四个滑块，所述曲板表面对称设有两个齿槽，所述齿轮与齿槽配合连接，所述齿轮固定安装在转轴上，所述转轴的一端活动安装在底台左侧壁上，所述转轴的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机固定安装在底台的右侧壁上，所述底台的后侧壁上设有进料口，所述进料口的下方设有导板，所述导板的一端固定安装在底台的后侧壁上，所述导板的另一端与抓手顶端对齐，所述底台左侧上表面与底座的底端固定连接，所述底座的右侧面与夹持装置固定连接。

在上述方案基础上，所述电动伸缩杆、第一电机、第二电机通过导线连接电源、控制器。

在上述方案基础上，所述进料口的外侧口设有传送带。

在上述方案基础上，所述曲板中间的底部设有曲型开槽。

在上述方案基础上，所述底台的底部设有排屑槽，排屑槽贯穿底台的底部。

在上述方案基础上，所述抓手底部的两个第二电机为同步电机。

在上述方案基础上，所述导板向下倾斜安装在底台的后侧壁上，导板的上表面设有若干个缓冲槽。

在上述方案基础上，所述底台的上表面设有通槽，通槽的尺寸大于抓手的尺寸。

在上述方案基础上，所述曲板打开时，曲板的顶端设在抓手的下方。

在上述方案基础上，所述转轴通过轴承活动安装在底台的内侧壁上。