[发明专利]热熔焊管的焊接安装设备及施工方法

权利要求书

1.一种热熔焊管的焊接安装施工方法，其特征是，包括以下步骤：

a、将若干待焊接安装的热熔焊管按照相邻管口为子口与母口相对的形式一字排开放置于铺设热熔管道的管道沟槽中；

b、置备热熔焊管的焊接安装设备，每根热熔焊管上配置至少两个焊接安装设备；将焊接安装设备中的吊架撑架在管道沟槽的两侧，所有吊架的设置高度相同或基本相同，且所有吊架在沿沟槽方向的投影面上的投影应重合或基本重合；

c、利用与每根热熔焊管各自配合的吊架上的手拉葫芦和吊夹将沟槽起始处的第一和第二两根热熔焊管从沟槽中水平吊起，每根热熔焊管的吊起高度应不妨碍在其下部的吊架上安装轴向导向胎架；

d、在起吊两根热熔焊管的所有吊架上分别安装轴向导向胎架，安装在各吊架上的轴向导向胎架上的两个导轮组应在各自一侧的一条直线上，操纵手拉葫芦，将两根吊起的热熔焊管下放到轴向导向胎架上，并由导轮组予以支撑，再轴向推动第二根热熔焊管，使其管口与第一根热熔焊管的管口承插配合，之后即可进行该两根热熔焊管的铣口和焊接操作，使第一和第二两根热熔焊管焊接成一个整体管；

e、利用与第三根热熔焊管相配合的吊架上的手拉葫芦和吊夹将第三根热熔焊管从沟槽中水平吊起，并按上述方式安装好轴向导向胎架，操纵手拉葫芦，将第三根热熔焊管下放到轴向导向胎架上，由导轮组予以支撑，再轴向推动第三根热熔焊管，使其管口与第二根热熔焊管的管口承插配合，之后即可进行该两根热熔焊管的铣口和焊接操作，使第三根热熔焊管与第一第二两根热熔焊管焊接成一个整体管；

f、依照上述操作方式，分别将从第四根直至最后一根热熔焊管焊接成一个整体管；

g、操作所有吊架上的手拉葫芦，将焊接成整体的热熔焊管同时吊起，在拆下所有吊架上的轴向导向胎架后，再操作所有吊架上的手拉葫芦，将焊接成整体的热熔焊管放置于管道沟槽中，检测合格后移除管道沟槽上的所有吊架，并进行回填施工。