[发明专利]一种包胶注塑齿轮、注塑工艺及模具

说明书

本发明适用于高性能材料小型齿轮技术领域，提供了包胶注塑齿轮；包胶注塑齿轮，包括：齿轮轴、设置在齿轮轴上的齿轮内芯和包胶注塑在齿轮内芯上的齿轮。本发明使用金属内芯替代原有的注塑材料，首先可以很好的保证轴和齿轮的同轴度，很大程度上减小了注塑材料的厚度，解决了常规注塑过程产生的收缩变形问题；其次金属有更高的强度，成本也比较经济，相对昂贵的高性能注塑材料来说，把齿轮内芯用金属替代是很好的选择。

技术领域

本发明涉及高性能材料小型齿轮技术领域，具体是一种包胶注塑齿轮、注塑工艺及模具。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。产品应用于微型电机、电子产品、汽车配件、家用电器、办公用品、玩具、工艺品等各种行业。在需要传动的零部件中，齿轮的精度往往是要求非常高的，因为设计不合理，齿轮参数不合适，传动效果不好，噪声大，轮齿强度低易磨损等问题。

现有的技术：采用两次注塑成型，分别为样本模和标准模，经过两次注塑和两次脱模的过程，最后合成为一个产品。

现有技术的塑胶齿轮主要成分是树脂材料，收缩率比较高，常规一次注塑成型的产品精度低，无法达到使用要求；一次注塑过程中，如果为了增加注塑量而使用较大的注塑压力和注塑温度，也会影响齿轮轴的位置精度，造成成型后的齿轮轴和齿轮同心度有偏差；因此需要设计一种包胶注塑齿轮、注塑工艺及模具来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包胶注塑齿轮、注塑工艺及模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下一种技术方案：

一种包胶注塑齿轮，包括：齿轮轴、设置在齿轮轴上的齿轮内芯和包胶注塑在齿轮内芯上的齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮为PEEK注塑制成。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮轴为高强度材料制成。

本发明提供如下另一种技术方案：

一种包胶注塑齿轮注塑工艺，包括以下步骤：

制作一个与权利要求1-3任一所述的包胶注塑齿轮的性状一致的标准模；

制作一个根据标注模制作的型腔的模具，模具用于注塑所述包胶注塑齿轮；

将具有齿轮内芯的齿轮轴放入模具模仁的型腔中；

模具合模后注塑，经过保压，冷却，脱模，然后将成品从模具中取出。

作为本发明再进一步的方案：所述模具的射嘴温度控制在355-370 ℃。

作为本发明再进一步的方案：所述模具型腔尺寸要求所述包胶注塑齿轮外轮廓直径比金属内芯直径大6-10mm。

作为本发明再进一步的方案：用于对所述模具进行注塑的注塑机注射压力分三阶段，设定值范围为90Mpa-95MPa。

本发明提供如下另一种技术方案：

一种模具，包括，前模板和与其配合的后模板，所述前模板上设置有与后模板内部设置的后模仁配合的前模仁；所述前模仁上设置有用于对齿轮轴进行固定的限位镶件；所述后模仁上设置有用于注塑的型腔。

作为本发明再进一步的方案：所述后模仁底部弹性安装有顶针底板，所述顶针底板底部固定安装有顶针面板。

作为本发明再进一步的方案：所述前模板上部固定安装有前模面板，所述前模面板上还固定安装有上隔热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：