[发明专利]一种薄膜生产的高效挤出机

说明书

本发明公开了一种薄膜生产的高效挤出机，涉及薄膜生产技术领域；为了解决受热不均匀问题；具体包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有四个支腿，其中两个支腿的外壁通过螺栓固定有第一挤压壳，另外两个支腿的外壁通过螺栓固定有第二挤压壳，第二挤压壳与第一挤压壳通过疏松壳体固定连接，第二挤压壳、疏松壳体与第一挤压壳内部设置有二级挤压机构。本发明通过设置有疏松机构，原料第一次挤压输送至疏松壳体内部时，活动疏松挡块带动原料旋转，旋转时，固定疏松挡块的阻挡作用可对原先挤压密实的原料进行疏松，可以增加原料受热的均匀度，有效的防止局部原料被包裹而未熔化挤出的情况发生，提高了挤出后原料的质量。

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜生产的高效挤出机。

背景技术

挤出机是薄膜生产中常用的设备，其工作原理大致为塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前输送。物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化

经检索，中国专利公开号为CN2第一挤压壳（8）827进料斗（6）1U的专利，公开了一种薄膜生产用挤出机，包括筒体，所述筒体包括输送管、压缩管和出料管，所述输送管和压缩管相互连通，所述压缩管远离输送管的一端与出料管相互连通，所述压缩管靠近输送管一端的内径大于压缩管靠近出料管一端的内径，所述压缩管和出料管的外侧壁上均安装有加热管，所述输送管远离压缩管一端的顶壁上安装有料斗，所述料斗的顶端安装有料箱，所述输送管远离压缩管的一侧设有电机，所述输送管、压缩管和出料管的内部共同设有转杆。上述专利存在以下不足：其加热装置设置在筒体外部，通过热传递进行加热，而热传递时，贴近筒体的原料先熔化，然后通过挤压力压实，而此时，距离筒体较远的原料可能还未到达熔化温度，就已经被熔化的原料包裹住，使其不能充分受热，导致整个原料受热不均匀，影响挤出后原料的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜生产的高效挤出机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薄膜生产的高效挤出机，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有四个支腿，其中两个支腿的外壁通过螺栓固定有第一挤压壳，另外两个支腿的外壁通过螺栓固定有第二挤压壳，第二挤压壳与第一挤压壳通过疏松壳体固定连接，第二挤压壳、疏松壳体与第一挤压壳内部设置有二级挤压机构，疏松壳体的内壁设置有疏松机构，第一挤压壳的顶部外壁设置有进料机构，底座的顶部外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴传动连接有传动机构，第二挤压壳、疏松壳体与第一挤压壳的外壁均设置有加热片，二级挤压机构与进料机构通过传动机构动力连接。

优选地：所述第二挤压壳的内径小于第一挤压壳的内径。

进一步地：所述疏松壳体的截面为梯形。

在前述方案的基础上：所述进料机构包括进料斗、搅拌杆和送料叶片，所述进料斗焊接于第一挤压壳的顶部外壁上，进料斗的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，顶盖的内壁转动连接有送料轴，两组以上的搅拌杆焊接于送料轴的外壁上，送料叶片焊接于送料轴的外壁上，顶盖的内壁开设有进料口。

在前述方案中更佳的方案是：所述进料口的最大外径略小于其所处进料斗位置的进料斗内径。

作为本发明进一步的方案：所述二级挤压机构包括第二挤压叶片、第一挤压叶片和挡板，第一挤压壳的一侧外壁固定安装有侧盖，侧盖的内壁转动连接有主轴，第二挤压叶片与第一挤压叶片均焊接于主轴的外壁上，第二挤压壳的顶部外壁焊接有铰接块，挡板的外壁一体成型有三个凸出耳，其中一个凸出耳与铰接块铰接固定，第二挤压壳的两侧外壁通过铰接轴转动连接有连接块，连接块与凸出耳的相对一侧外壁扣接有同一个弹簧。

同时，所述挡板的内壁开设有等距的导流槽。