[发明专利]一种高光镜面涂料生产用的配料装置

说明书

本发明公开了一种高光镜面涂料生产用的配料装置，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有支腿，四个支腿的顶端固定连接有同一个顶板，底板的上方设有多个储料罐，顶板固定套设在多个储料罐上，所述储料罐的出口处连通并固定有固体流量计，固体流量计的底部连通并固定有阀门，所述底板的顶部放置有顶部为开口设置的搅拌桶，且搅拌桶的顶部螺纹固定有桶盖。本发明设计合理，使用方便，便于一体化对各种原料进行配比、过滤、粉碎和混合，提高工作效率，能够带动过滤板循环上下跳动的设置方式，能进一步将粉碎不合格的大颗粒甩至粉碎刀处进行持续粉碎，达到均匀粉碎的目的，有效提高各原料混合均匀性，满足使用需求，有利于使用。

技术领域

本发明涉及技术配料设备领域，尤其涉及一种高光镜面涂料生产用的配料装置。

背景技术

高光镜面适用于各种型材表面、汽车表面，亚光金属质感面、重防腐面，性能超越氟碳，具有100％固含，零voc，各种原料配比搅拌混合是高光镜面涂料生产中及其重要的一道程序，传统的对各种原料配比搅拌时多采用普通的搅拌设备进行搅拌和固体流量计(或电子秤)进行配比，其中固体流量计是一种固体颗粒流量开关，如GTL/KG11系列物料流量计，其能够直观显示物料流量。

但是传统的搅拌混合设备其进料口大都不便于对进入的各种物料进行过滤和均匀粉碎，物料中含有结块状原料颗粒，较大的结块状原料颗粒进入搅拌设备内后，会造成混合不均匀和混合效率低，影响后续的质量，且其配比和搅拌也大多为分体式，需要人员在物料完成配比后再挪移至搅拌设备处进行倒入，费时费力，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们一种高光镜面涂料生产用的配料装置用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高光镜面涂料生产用的配料装置。

本发明提出的一种高光镜面涂料生产用的配料装置，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有支腿，四个支腿的顶端固定连接有同一个顶板，底板的上方设有多个储料罐，顶板固定套设在多个储料罐上，所述储料罐的出口处连通并固定有固体流量计，固体流量计的底部连通并固定有阀门，所述底板的顶部放置有顶部为开口设置的搅拌桶，且搅拌桶的顶部螺纹固定有桶盖，桶盖上设置有搅拌机构以及与搅拌机构相配合的均匀粉碎机构，所述搅拌机构包括固定安装在桶盖顶部的驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至搅拌桶内并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌叶，搅拌轴的一侧设有方进料管，且方进料管的顶端延伸至桶盖的上方并固定连接有进料斗，桶盖固定套设有在方进料管上，所述阀门的底部连通并固定有斜导管，且斜导管的底端延伸至进料斗内，桶盖的顶部一侧连通并固定有进水管。

优选的，所述均匀粉碎机构包括固定套设在驱动电机搅拌轴上的第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的一侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮远离搅拌轴的一侧固定连接有转轴，转轴远离搅拌轴的一端贯穿方进料管，转轴上固定套设有位于方进料管内的粉碎刀，方进料管远离第二伞形齿轮的一侧设有固定套设在转轴上的偏心轮，方进料管上滑动套设有方环，且方环的一侧固定连接有L形支杆，L形支杆的顶部延伸至偏心轮的上方，L形支杆的顶部内壁上嵌套有滚珠，且滚珠与偏心轮的外侧顶部滚动接触，所述方进料管内活动套设有位于粉碎刀下方的过滤板，且过滤板的底部两侧均固定连接有L形杆，两个L形杆对称设置，L形杆的底部延伸至方进料管的下方，L形杆的底部内壁与方环的底部之间固定连接有同一个竖杆，方进料管的两侧底部均固定连接有滑套，滑套滑动套设在对应的竖杆上，滑套的底部与对应的L形杆的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧，且弹簧活动套设在对应的竖杆上。

优选的，所述桶盖的顶部开设有方孔，且方孔的内壁与方进料管的外侧固定连接。

优选的，所述方进料管的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接。

优选的，所述粉碎刀的一侧设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与转轴的外侧固定连接。