[发明专利]一种U形管折弯成型机构及折弯工艺

说明书

本发明公开了一种U形管折弯成型机构，包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；第一齿轮与第三齿轮同轴心间距设置，第二齿轮与第四齿轮同轴心间距设置；第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合；本发明的第一圆弧形导槽座、第三导槽座和第二圆弧形导槽座所形成的组合结构刚好构成圆心角为180°的半圆弧体，第一弧形弯曲约束槽、第三弧形弯曲约束槽和第二弧形弯曲约束槽相互连通并构成圆心角为180°的呈半圆形弯曲的约束槽，弯曲部被约束刚好约束成半圆形弯曲管，从而实现了对U形管半圆弯曲部的精确成型；与此同时第三导槽座还有在弯曲工艺完成时间已经弯曲完成的U形管向上顶出的功能。

技术领域

本发明属于弯曲工艺领域。

背景技术

一般而言，金属U形管都是由金属直线管弯曲而成，标准U形管的弯曲部为半圆形，因此需要一种能将弯曲部严格弯曲成半圆形的弯曲机构。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供针对U形管的折弯成型机构及折弯工艺

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种U形管折弯成型机构，包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；所述第一齿轮与第三齿轮同轴心间距设置，所述第二齿轮与第四齿轮同轴心间距设置；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，第三齿轮与所述第四齿轮啮合；

所述第一齿轮和第三齿轮的左侧设置有水平的左弯矩筒，所述左弯矩筒的外壁分别通过第一联动支架和第二联动支架与所述第一齿轮和第三齿轮固定连接；所述左弯矩筒的轴线与所述第一齿轮和第三齿轮的轴线垂直相交；

所述第二齿轮和第四齿轮的右侧设置有水平的右弯矩筒，所述右弯矩筒的外壁分别通过第三联动支架和第四联动支架与所述第二齿轮和第四齿轮固定连接；所述左弯矩筒的轴线与所述第二齿轮与第四齿轮的轴线垂直相交；

还包括待弯曲的直线管，所述直线管同时同轴心滑动穿过所述左弯矩筒内的左通道和右弯矩筒内的右通道。

进一步的，所述第一齿轮与第三齿轮之间形成的间距内的左端固定设置有上下分布的第一轮轴和第二轮轴，第一轮轴和第二轮轴的轴线均与所述第一齿轮和第三齿轮的轴线平行；所述第一轮轴上同轴心转动设置有第一弯曲引导轮，所述第二轮轴上转动设置有第二弯曲引导轮，所述第一弯曲引导轮与第二弯曲引导轮相切，所述第一弯曲引导轮上同轴心设置有的第一环槽，所述第二弯曲引导轮上同轴心设置有的第二环槽，所述第一环槽抱合在所述直线管上壁，所述第二环槽抱合在所述直线管下壁，从而使直线管被夹持在第一弯曲引导轮和第二弯曲引导轮之间。

进一步的，所述第二齿轮与第四齿轮之间形成的间距内的右端固定设置有上下分布的第三轮轴和第四轮轴，第三轮轴和第四轮轴的轴线均与所述第二齿轮和第四齿轮的轴线平行；所述第三轮轴上同轴心转动设置有第三弯曲引导轮，所述第四轮轴上转动设置有第四弯曲引导轮，所述第三弯曲引导轮与第四弯曲引导轮相切，所述第三弯曲引导轮上同轴心设置有的第三环槽，所述第四弯曲引导轮上同轴心设置有的第四环槽，所述第三环槽抱合在所述直线管上壁，所述第四环槽抱合在所述直线管下壁，从而使直线管被夹持在第三弯曲引导轮和第四弯曲引导轮之间。

进一步的，所述第一齿轮与第三齿轮之间形成的间距内的下部分一体化设置有第一圆弧形导槽座，所述第一圆弧形导槽座上沿圆弧方向设置有第一弧形弯曲约束槽，第一圆弧形弯曲约束槽的上端为逆时针端，所述第一圆弧形弯曲约束槽的圆弧逆时针端与所述直线管相切；

所述第二齿轮与第四齿轮之间形成的间距内的下部分一体化设置有第二圆弧形导槽座，所述第二圆弧形导槽座上沿圆弧方向设置有第二弧形弯曲约束槽，第二弧形弯曲约束槽的上端为顺时针端，所述第二弧形弯曲约束槽的圆弧顺时针端与所述直线管相切；

第一圆弧形导槽座与第二圆弧形导槽座左右对称；

所述第一圆弧形导槽座与第二圆弧形导槽座之间还设置有能升降的第三导槽座；所述第三导槽座的上端设置有第三弧形弯曲约束槽；