[发明专利]一体化短程硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺的启动方法

权利要求书

1.一体化短程硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺的启动方法，其特征在于：启动阶段采用以下步骤：

步骤1)：在一体化反应器中仅接种厌氧氨氧化菌AAOB菌种，所述步骤1)中，控制反应器进水中的NH₄⁺-N：NO₂^--N的摩尔浓度比例为1:0.5～1:1.32；

步骤2)：待上述步骤1)的一体化反应器内的厌氧氨氧化菌AAOB菌种达到需要数量时，在一体化短程硝化-厌氧氨氧化反应器接种AOB菌种，所述步骤2)中，使进水中NH₄⁺-N：NO₂^--N比例逐步增大，短程硝化与厌氧氨氧化同时在反应器内进行；

所述步骤1)中，一体化反应器内的厌氧氨氧化菌AAOB菌种接种量以MLSS计为20mg/L以上；

所述步骤2)中，一体化短程硝化-厌氧氨氧化反应器AOB菌种的接种数量以MLSS计为500～3000mg/L；

所述步骤1)按照进水或者进水同时搅拌、搅拌、沉淀、排水阶段运行；

所述步骤1)中的进水阶段，控制一体化反应器内的NO₂^--N≤100mg/L，根据所接种的厌氧氨氧化菌AAOB菌种去除NO₂^--N的速率确定进水量；

所述步骤2)按照进水或者进水同时搅拌-搅拌-曝气-搅拌-沉淀-排水步骤运行。

2.根据权利要求1所述的一体化短程硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺的启动方法，其特征在于：步骤1)工艺过程如下：进水并持续搅拌，直至进水液位达高位时，关闭进水泵，厌氧搅拌10～120min，停止搅拌，静置沉淀30～120min后，打开出水阀，当液位达低位时，关闭出水阀，反应器闲置等待下一周期进水。

3.根据权利要求1所述的一体化短程硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺的启动方法，其特征在于：所述步骤2)工艺过程如下：进水并持续搅拌，直至进水液位达高位时，关闭进水；厌氧搅拌10～120min，停止搅拌；然后开启曝气系统，持续曝气，运行过程监测溶解氧DO，当溶解氧DO达到设定值时，停止曝气；开启搅拌5～30min，关闭搅拌，沉淀静置30～120min后，打开出水阀，当液位达低位时，关闭阀门，反应器闲置等待下一周期进水。

4.根据权利要求1所述的一体化短程硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺的启动方法，其特征在于：在所述步骤2)的进水阶段，控制反应器内的NO₂^--N≤100mg/L。

5.根据权利要求1所述的一体化短程硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺的启动方法，其特征在于：在所述步骤2)的曝气阶段，控制反应器DO≤0.3mg/L，持续曝气。

6.根据权利要求1所述的一体化短程硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺的启动方法，其特征在于：在所述步骤2)的曝气阶段，当反应器溶解氧的浓度增量ΔDO≥0.5mg/L，停止曝气。

7.根据权利要求2或者权利要求3所述的一体化短程硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺的启动方法，其特征在于：所述步骤1)和步骤2)中的进水阶段采取间歇进水的模式，具体为进水1～180min，停止1～180min；再进水1～180min，停止1～180min；如此循环。

8.根据权利要求1所述的一体化短程硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺的启动方法，其特征在于：当总氮容积去除负荷达0.3kg/m³d以上时，完成一体化短程硝化-厌氧氨氧化反应器启动。