[发明专利]一种瓷器的配方及其制作工艺

说明书

本发明提供了一种瓷器的配方及其制作工艺，以软质高岭土、焦宝石、钾长石和大球泥为原料制成胎料，以二氧化硅、氟铝酸钾、二氧化铈、氧化钇、硼酸铝晶须、纳米氧化锌、铈‑石墨烯纳米粒子和大球泥超微粉为原料制成釉料，釉料的原料粗细度搭配恰当，提高釉层的致密性，显气孔率低，不易沾污，耐磨性佳，且有杀菌作用。胎料、釉料产生光的交互，使得瓷器具有较高的白度和光泽度，大大提高了美观性。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别地，涉及一种瓷器的配方及其制作工艺。

背景技术

瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成型要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生化学变化。大部分瓷器的白度为65～75，光泽度小于80％，仅能满足普通日用要求，很难满足更高的美观性要求。

另外人们日常使用的普通瓷器表面经常沾污，且污物不易清洗，影响美观，且消耗大量洗涤剂和水资源，洗涤剂残留会对人体造成危害，残留污物也容易滋生细菌，洗涤剂的使用还会带来水污染问题。

目前很多产品通过在表面施加一层超平滑釉，或者在表面形成防污涂层，使得污物不易牢固粘附在瓷器表面，从而实现抗污性。但是，这些方法只能在一定程度上缓解瓷器表面的污染问题，随着使用时间的延长，容易出现开裂、脱落，随即失去相应的防污性能；随着表面磨损，表面粗糙度增加，瓷器的防污性能也逐渐下降。

发明内容

本发明目的在于提供一种瓷器的配方及其制作工艺，以解决美观性不够和易沾污、滋生细菌或耐磨性差等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种瓷器的配方，包括胎料和釉料两部分，以重量份计，胎料是由以下原料制成的：软质高岭土100份，焦宝石20～25份，钾长石12～15份，大球泥2～3份；釉料是由以下原料制成的：二氧化硅100份，氟铝酸钾20～25份，二氧化铈5～8份，氧化钇4～7份，硼酸铝晶须5～7份，纳米氧化锌8～10份，铈-石墨烯纳米粒子3～4份，大球泥超微粉0.5～1份。

优选的，利用胎料烧制成素胎，在素胎两面分别采用釉料形成釉层，釉层的厚度为0.2～0.4mm。

优选的，所述铈-石墨烯纳米粒子是通过以下方法制备得到的：先将氯化铈和热处理的液态聚丙烯腈加入溶剂中，搅拌混匀，得到液态聚丙烯腈包覆铈粒子；然后在200～250℃干燥4～6小时，直至溶剂完全蒸发，得到低温碳化前驱体包覆铈粒子；最后在惰性气氛保护下，1500～1700℃条件下煅烧5～8小时，得到铈-石墨烯纳米粒子。

进一步优选的，所述液态聚丙烯腈为丙烯腈与甲基丙烯酸甲酯的共聚物，单体配比为1：1；所述液态聚丙烯腈的相对分子量为10000～15000。

进一步优选的，液态聚丙烯腈的热处理方法为：将液态聚丙烯腈在220～230℃条件下搅拌15～18小时，使之部分环化，然后加热至280～300℃，搅拌5～6小时，使之热氧化。

进一步优选的，溶剂的用量为液态聚丙烯腈体积的2～3倍；所述溶剂为正己醇与去离子水的混合物，两者体积比为0.3～0.4：1。

进一步优选的，惰性气氛为氦气或氩气，气体流量为300～320mL/分钟。

优选的，所述大球泥超微粉是通过以下方法制备得到的：先将大球泥通过机械粉碎制成粒径≤5mm的粗粉，然后将粗粉与聚合醇胺、异丙醇按照质量比20～30：0.6～0.8：100混合制成料浆，湿法研磨5～8分钟，离心，干燥，打散，即得所述大球泥超微粉。

进一步优选的，所述的机械粉碎选自鄂式粉碎、圆锥粉碎、辊式粉碎、锤式粉碎或反击式粉碎中的任一种或几种。