[发明专利]一种砂砾石层高压旋喷防渗墙施工方法

权利要求书

1.一种砂砾石层高压旋喷防渗墙施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)场地回填:

待围堰截流戗堤施工结束后，在围堰轴线附近用粒径小于10cm的砂砾石回填至EL2537.00，上下游回填坡比为1:2，砂砾料回填部分顶部宽15米，分别在围堰轴线上下游各7.5米；

(2)钻孔:

回填完成后，由右岸向左岸采用地质回旋钻机进行打孔，钻孔、灌浆施工按照先Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔的顺序进行，Ⅰ序孔间距为1.6m，Ⅱ序孔间距为1.6m，Ⅰ序、Ⅱ序孔之间间距0.8m，孔径均为140mm,钻孔时采用粘土泥浆作为钻孔循环冷却液和护壁材料，钻孔时严格控制孔斜，使钻孔偏斜率控制在1％以内，孔斜≤1.0％，钻孔需用的泥浆采用JS—400泥浆搅拌机拌制，HB泥浆泵输送，返出的泥浆经沉淀除砂过滤后循环利用；

钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化、特殊情况及处理措施等都作详细记录；

(3)浆液制备：

采用水泥标号为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块；所用水泥须有出厂检验报告，过期和受潮结块者不使用，施工中并抽样检查；

使用高速搅拌机制浆，水泥浆的搅拌时间不少于30s，浆液在严格过筛后使用，定时检测其密度；

高喷施工使用水泥浆液存放的有效时间符合下列规定：浆液存放时控制浆液温度在5-40℃范围内，制备至用完的时间不超过4h，否则按废浆处理；

高喷灌浆用水符合水工砼拌和用水的要求，制浆材料的称量误差不大于5％；

(4)下喷射管：

钻孔结束并经验收合格后，利用高喷台车2在孔内下入介质喷射管并使得介质喷射管自下而上喷射提升；

(5)喷浆：

高压喷射注浆材料为42.5MPa普通硅酸盐水泥拌制的水灰比为1：1的纯水泥浆液；水泥浆液采用JS—400型灰浆搅拌机拌制，喷射注浆时使用BW—200/40型灌浆泵供浆、3S2—50型高压水泵供水、集中供风站供风；喷射孔分两序施工，先Ⅰ序孔施工，后Ⅱ序孔施工，喷射时应注意先送水，再送风，最后送浆；回浆经过滤除砂重新拌制后重复利用；

高喷台车就位，首先进行机具试运转或试喷，机具试运转时的高压泵泵压保持在20±2MPa，空压机风压保持在0.7Mpa，泥浆泵泵压保持在1.0Mpa，同轴喷射；试喷检查喷嘴、喷管及所有设备运转正常后，下入高喷管至设计深度，下入喷射管时，用胶带保护喷嘴部分防止堵塞；

当喷头下至设计深度，按规定参数送浆、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后开始提升喷管，喷射过程连续进行，浆液用量60～80L/min；中途拆卸喷射管后，应将喷射管下至原位0.2m以下进行复喷，喷射过程中定时检测原浆、返浆比重及水泥浆用量，控制风压、水压；当返浆密度小于1.2g/cm3时，应立即停止提升，直至回浆密度大于1.2g/cm3时，恢复正常喷浆作业；

高喷作业分两序施工，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业间隔时间不少于48小时；

施工过程中，经常检查高压泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、转速、提升速度及耗浆量并作记录；

高喷灌浆应全孔自下向上连续作业，一旦中断，需将喷浆管沉至停喷点以下0.5m，待恢复正常时再喷浆提升；

施工中控制压力和提升速度，保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂或地面抬动；

高喷灌浆结束后，利用回浆或水泥浆及时补灌，直至孔口浆面不下降为止。在粘土层或淤泥层內进行喷射时，不得将冒浆进行回灌；

施工时如实记录高喷灌浆的各项参数，浆液材料用量，异常现象及处理方法等。