[发明专利]一种单底漏板温度处理方法、控制方法及控制系统

说明书

本发明提供了一种单底漏板温度处理方法、控制方法及控制系统，所述单底漏板温度处理方法包括：在第t个预设周期内，实时获取拉丝机的当前拉丝状态B，以及按给定规则获取漏板的检测温度TV_t，其中，t为大于或等于1的整数；对所述检测温度TV_t进行第一滤波处理和第二滤波处理分别得到第一滤波温度Y₁和第二滤波温度Y₂，并确定所述第一滤波温度Y₁和第二滤波温度Y₂的差值Z；根据Z的数值结合所述拉丝机的当前拉丝状态B，确定所述漏板的计算温度。本发明与拉丝机的当前拉丝状态相结合进行反馈和处理，可以及时根据拉丝机的运行状态调整漏板温度，实现拉丝机断丝时对漏板温度调整的快速响应，提高拉丝作业的稳定性和产品质量。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及一种单底漏板温度处理方法、控制方法及控制系统。

背景技术

漏板是玻璃纤维生产中必不可少且非常重要的一个关键设备结构，也是产品生产和质量控制的一个关键节点。目前对于漏板的温度控制，都是在漏板的底部居中位置安装一个热电偶，通过现场温变进入集散控制系统(DCS)，经过DCS内部构建PID串级控制回路控制调功器输出开度，然后通过影响漏板变压器的输出去调整漏板的电功率，进而控制温度。

现在行业内推行单底漏板，其特点是减少了漏板底部的冷却结构，虽然节能，但是导致上层玻璃液温度波动加大。在常规控制方式下，温度监测点波动很大，基本达到3～5℃，而且变化很快，若采用常规控制方法对此温度波动进行调整，反而会造成整块漏板的作业温度来回波动，导致拉丝产品的号数控制变差。目前唯一的方式是利用DCS自带的一阶滞后滤波，但若滤波时间设置过小，难以使温度波动满足生产要求；而若滤波时间设置过大，在漏板拉丝断丝时的温度反馈上会有明显的延时(漏板的实际温度变化速度很快)，从而引起漏板温度出现大的跳动，导致拉丝纱团的品质差，漏板作业不稳定，产量减少。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的单底漏板温度处理方法、控制方法及控制系统。具体地，本发明提供能够稳定漏板输出、且保证漏板拉丝温度快速响应的单底漏板温度处理方法、控制方法及控制系统。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种单底漏板温度处理方法，所述单底漏板温度处理方法包括：

在第t个预设周期内，实时获取拉丝机的当前拉丝状态B，以及按给定规则获取漏板的检测温度TV_t，其中，t为大于或等于1的整数；

对所述检测温度TV_t进行第一滤波处理和第二滤波处理分别得到第一滤波温度Y₁和第二滤波温度Y₂，并确定所述第一滤波温度Y₁和第二滤波温度Y₂的差值Z；

根据Z的数值结合所述拉丝机的当前拉丝状态B，确定所述漏板的计算温度。

其中，所述漏板的计算温度包括拉丝温度TV_W和断丝温度TV_B；所述确定所述漏板的计算温度包括：

当所述拉丝机的当前拉丝状态B＝1时，判断为正常拉丝状态，确定拉丝温度TV_W：若Z大于T₁，则TV_W＝Y₁+SGN(Z)×T₁；若Z小于或等于T₁，则TV_W＝Y₂；

当所述拉丝机的当前拉丝状态B＝0时，判断为断丝状态，确定断丝温度TV_B：若Z大于T₂，则TV_B＝Y₁+SGN(Z)×T₂；若Z小于或等于T₂，则TV_B＝Y₂；